Bazowanie materialu

[blasterpl]

Temat powrócił . Wycinam kilka małych detali z płyty alu o wymiarach ≈ 300x200 . Po zakończeniu obróbki z jednej strony , muszę tez obrabiać "od dołu" , obracam wiec cala płytę i jak ją dokładnie zabazować . Jak koledzy radzą sobie z takim tematem

[ASOR]

Trudno podać jeden sposób - zależy od tego jak wygląda detal, jak jest mocowany i jak dokładnie trzeba się zabazować.

Taki najprostszy i w miarę uniwasalny sposób to:

- Mocujesz płytę klemami i lekko dokręcasz.
- Diatestem zamocowanym we wrzecionie sprawdzasz równoległość ustawienia wybranej krawędzi detalu do jednej z osi (zakładam, że jest taka i jest gładka a nie spod tępej piły).
- Delikatnie napukujesz młoteczkiem, aż uszyskasz rzeczoną równoległość.
- Dociągasz klemy i sprawdzasz jeszcze raz czy jest równolegle. Jeżeli nie, to ustawiasz raz jeszcze. Jak jest OK, to masz już kierunki, teraz zero.
- Jeżeli masz wykonany w płycie jakiś otwór przelotowy to bazujesz się na tym otworze - sondą, diatestem albo w ostateczności trzpieniem czy rysikiem.
- Jeżeli nie ma otworu, to potrzebne Ci są dwie krawędzie równoległe do X i Y. Łapiesz na nich bazy - sondą, czujnikiem krawędzi, albo papierkiem i frezem.
- Jeżeli detal nie ma takich krawędzi, to jest gorzej - trzeba planując obróbkę zostawić sobie przynajmniej ich fragmenty i usunąć w kolejnej operacji.

Można oczywiście wymyślać mnóstwo aternatywnych sposobów: można się zabazować na współrzędnych 3 otworów i odpowiednio obrócić układ współrzędnych maszyny, można zrobić przyrząd np. z kołkami wchodzącymi w otwory na dolnej powierzchni detalu i bazować się na przyrządzie.

[blasterpl]

Detale które wycinam są małe i praktycznie nie maja prostych krawędzi. Mozna by wykorzystać krawędzie płyty ale trzeba by te krawędzie dokładnie obrobić. Po obróceniu płyty będzie jak by lustrzane odbicie detalu , czy da się to załatwić przez przesuniecie/obrócenie układu współrzędnych maszyny

[nutrash]

Nie, bo skoro nie robisz wcześniej nic od czego się bazujesz to programowo tego nie obejdziesz. Gdzieś musisz stworzyć jakieś zaczepienie które będziesz mógł wykorzystać po obrocie. Jak nie chcesz/nie możesz obrabiać krawędzi to zrób sobie otwor od którego się ustawisz potem. Zakładam że po obrocie będziesz dopychal te sama krawędź do zderzaków i będziesz znał położenie tego otworu od krawędzi płyty.

[blasterpl]

Wiec robię tak , już na etapie projektowania detalu ustalam jego położenie w przygotówce . Dla obróbki z dołu ( pierwsza w kolejności) zero materiału ustawiam w dolnym lewym rogu przygotówki(łatwo złapać zera XiY na krawędziach) , mocuje ja w imadle i obrabiam. Dla obróbki z góry (druga w kolejności) obracam cała przygotówkę tak ze zero materiału mam w dolnym prawym rogu , ponownie łapie zero materiału w XiY na krawędziach i obrabiam. Oczywiście zmiana położenia zera materiału jest uwzględniona podczas obliczania trajektorii. Nie wiem czy ktoś coś z tego zrozumiał ale to działa .

[tabak]

Jeżeli jest miejsce i możliwość to ja robię w płycie 2 otworki pod kolki bazujące. Kolki przed drugim programem przykrecane są do kanalka teowego, i baza jest lapana w jednym lub pomiedzy kolkami. Mamy wtedy bazę xyz oraz równoległość bezględem osi