Wiercenia 20D do 30D jak napisać program

[Blumen7]

Witam

Tak jak w temacie mam do wywiercenia otwory przelotowe o średnicach od 8 do 12 mm na głebokości ok 200 - 300mm na frezarce z wrzecionem pionowym. Znalazłem już wiertła ale producent zaleca wiercenie w następujący sposób:
1.Otwór pilotowy wiertłem 0,02mm większym od wiertła dlugiego na głebokość 1.5 do 3D.
2. Wprowadzenie wiertła w otwór pilotowy bez obrotów (ewentualnie na bardzo malych obrotach ok 300)
3.Włączenie obrotów i płynne zwiększenie prędkości obr do 30% zalecanej predk. skr. , włączenia chłodzenia przez wrzeciono.
4.Wiercenie z parametrami (F,S) 30% zalecanymi przez producenta na głebokość 2-3D.
5.Zwiększenie parametrów (F,S) do 100% i wiercenie bez odwiórowania .
6. Zmniejszenie parametrów do 40-50% parę milimetrów przed wyjsciem wirtła z materiału (przelot)
7. Po przejściu wiertla przez materiał zatzrymanie obrotów i chlodzenia i wyjazd wiertłem z otworu.

Czy ktoś z kolegów robił coś takiego?
Jak napisać program w Heidenhain'ie?
Najbardziej obawiam się zmiany parametrów z 30% na 100%, Jeśli wiercę z parametrami S600 F50 i nagle Wpiszę TOLL CALL S1200 F 340 to wydaje mi sie że wiertlo nie wytrzyma .
Szukałem w instrukcjach ale nie znalazłem opcji "płynnego zwiekszania posuwu i obrotów"
Przy maszynie nie mam potencjometru do sterowania obrotami, jedynie przciski pozwalajace zmniejszać/zwiekszać obroty o 1%

Będe wdzięczny za wszystkie odpowiedzi

[marcin1916]

Witam,wiercenie tak głębokiego otworu nie jest proste ponieważ jest taka możliwość ze wiertło Ci trochę zejdzie.Ja wiercę takie otwory w stali narzędziowej 36 HRC robię to w ten sposób

1- nawiertak stożkowy 60 stopni S800 F50

2- wiertło mniejszej średnicy do fi6 na 100mm S800 F50

3- wiertło powyżej fi6 na pełną głębokość S300 F20

Nie zdarzyło się jeszcze nigdy żeby nie wyszło.

PS. Nie zawsze patrze na technologie jaka zaleca producent ponieważ z doświadczenia wiem ze w praktyce wygląda to trochę inaczej.

Pozdrawiam.

[rafalxfiles]

Ja nie rozumiem w czym jest problem.. możesz ewentualnie napisać odjazd o 0.1 mm zanim zwiększysz obroty i posów.. i heja.. nie ma co się bać.. najważniejsze żebyś obrotów nie włączył zanim wjedziesz wiertłem bo się połamie.
Ciekaw jestem jaką masz maszyne, czy przy samej wymianie narzędzia nie połamie Ci wiertła??
Jeżeli masz szybką maszynę to dojazdy pisz na G1 (bez Fmax - to chyba w HH)

[Blumen7]

Dzięki za odpowiedź "rafalxfiles"
-obawiam się bo do tej pory wierciłem HSS'ami, i teraz parametry Vc=50m/min F/obr=0,16mm trochę mnie przerażają
-wiertło załaduje ręcznie do wrzeciona HH ma taką opcję
-maszynę mam w miarę szybką 18000rpm i 45m/min

Rozumie że jesli napiszę dla wiertła A6685TFP-8 Waltera dla materiału 1.2343:

TOOL CALL 1 S800
L Z-20 F100
L M3 M51
L Z-20 F80
TOLL CALL S2000
L Z-139 F640
TOOL CALL S1000
L Z-145 F320
L M5 M52
L Z10 F600

to wszysto pójdzie dobrze???

[figofago]

Całkiem niedawno wierciłem dosyć długie otwory (ponad 150 mm) w PA6 wiertłem 7 chyba GAranta. Wg zaleceń producenta narzędzia należało wykonać wstępnie otwór wiertłem pilotem następnie w ten otwór wprowadzić właściwe wiertło na niewielkich obrotach. Następnie po osiągnięciu odpowiedniej głębokości załączyć zalecane obroty i posuw + oczywiście chłodzenie.
Po wywierceniu otworu na żądaną głębokość wycofanie wiertła na zredukowanych obrotach na głębokość otworu po pilocie. Wyłączenie chłodziwa. Redukcja obrotów wyjazd na bezpieczna wysokość oddanie narzędzia do magazynu. Tak to mniej więcej wyglądało, z tym że w moim przypadku parametry były zdecydowanie inne (większe) i to przyprawiało mnie o duży stres. Dokładne parametry mógłbym podać po sprawdzeniu w programie bo w tej chwili nie pamiętam.
Narzędzie było zamocowane w uchwycie termokurczliwym, ciśnienie chłodziwa 40BAR.

Sadzę też, odpowiednie mocowanie oraz chłodzenie sprzyjają sukcesowi w tym przypadku

Będąc na Twoim miejscu wprowadzałbym narzędzie w otwór po pilocie na niewielkich obrotach i tak też wyjeżdżał z otworu.

Chłodzenie też bym wyłączył pod koniec wyjazdu. Zawsze coś może zostać w otworze i będzie kuku.


Drobna uwaga po przeczytaniu posta autora. Obroty 800 na starcie to chyba z duzo. Proponuję wprowadzać wiertło w otwór po pilocie na obrotach jak proponuje producent (300), dodatkowo różnica pomiedzy otworem pilota a wiertłem włściwym wynosi 0,02. Przy długości woiertła 300 mm bez obrotów to chyba może być cięzko trafić w dziurkę, chyba że po palcu.

[Loser]

Dzięki za odpowiedź "rafalxfiles"
-obawiam się bo do tej pory wierciłem HSS'ami, i teraz parametry Vc=50m/min F/obr=0,16mm trochę mnie przerażają
-wiertło załaduje ręcznie do wrzeciona HH ma taką opcję
-maszynę mam w miarę szybką 18000rpm i 45m/min

Rozumie że jesli napiszę dla wiertła A6685TFP-8 Waltera dla materiału 1.2343:

TOOL CALL 1 S800
L Z-20 F100
L M3 M51
L Z-20 F80
TOLL CALL S2000
L Z-139 F640
TOOL CALL S1000
L Z-145 F320
L M5 M52
L Z10 F600

to wszysto pójdzie dobrze???

Tu chyba masz za duże paramaetry 320/1000=0,32 mm/obr a chciałeś dać 0,16 nie wiem dla jakiej średnicy. To znaczy że ta metoda jaką opisaleś pozwala na wywiercenie otworu bez łamania wióra?? Bo ja, w aluminium, otwory do 180mm wiercę normalnie cyklem 200 (dosuw po 3mm)i nic sie nie dzieje.

[rafalxfiles]

Wiesz, tez uważam ze te 800 obrotów na wejściu może być za dużo..
Pamiętaj o ruchach roboczych zeby nie byly na Fmax bo jak Ci maszyna pojedzie 45m/min to pewnie sie połamie.. a co do parametrów to szczególnie posów dawaj jak w katalogu, bo często ludzie zaniżają a to powoduje że wióry się zakleszczają na wiertle i się wiertło łamie.

[Blumen7]

320/1000=0,32 mm/obr a chciałeś dać 0,16

no rzeczywiście źle przeliczylem , jak dla posuwu na ząb,

te 800 obrotów na wejściu może być za dużo

Obroty włączam w 3 bloku "M3" na Z-20 ; też mi się wydawało za dużo ale tak wychodzi z zaleceń handlowca , wiertło ma Sredniece 8mm.
Najbardziej obawiam się momentu w którm zwieksza się parametry do 100%, jak to gwałtownie szarpnie S i F . Wolałem zapytać bo trochę nie wierzyłem zapewnieniom handlowca a wiertlo kosztuje prawie 1000 zł.