parametry wiercenia

[Eurynomos]

cytryna, wszystko zależy od materiału gwintowanego jak i od tego jaki gwintownik został dobrany.
Jeżeli dobrałeś odpowiedni gwintownik do twojego materiału i katalogowo Vc = 15 to dla M16 S300 pasuje.
Warto jednak zaczynać obróbkę nowymi ( w sensie nowa firma lub nowy typ) gwintownikami z Vc ~10 i później bawić się zwiększając Vc

Ja przy obróbce konstrukcji spawanych wole używać niższych parametrów niż wydłubywać resztki gwintownika ze środka xD

[MarcinSC]

Witam,
Tak, jak to było już podkreślane - parametry zależą od tego czym wiercimy, z czego to jest zrobione i z czego zrobiony jest przedmiot. Niebagatelne znaczenie ma również rodzaj i stan obrabiarki. Dlatego punktem wyjścia powinny być katalogi danego producenta narzędzi.

Jeżeli chodzi o wiertła węglikowe i składane z płytkami węglikowymi proponuję wczytać się w informacje na stronie:
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx

Odnośnie prędkości skrawania i posuwu przy wierceniu:
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx

A przykłady odnośnie tego, jak zróżnicowane mogą być parametry dla różnych wierteł i materiałów tu:
http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... fault.aspx

[jtools]

Ja również uważam że parametry trzeba dobierać zawsze do danego narzędzia, materiału i obrabiarki.
Zawsze w katalogu danego producenta podane są parametry dla konkretnego narzędzia i materiału. Inna rzecz że czasami te parametry wychodzą "kosmiczne" i wtedy większą rolę odgrywa doświadczenie operatora. Generalnie należy trzymać się parametrów producenta.

[Eurynomos]

jtools, tylko czasem z powodu braków w wiedzy operatora robota idzie 2x dłużej bo operator twierdzi że " tych od narzędzi powaliło i sie nie znają" i daje kilka razy mniejsze parametry "bo go tak uczyli"

[jtools]

Eurynomos, zgadzam się z Tobą. Tylko że spotykałem się wielokrotnie z sytuacjami gdzie parametry do narzędzia były dobierane z katalogu, ale narzędzie bardzo szybko się tępiło lub łamało. Przychodził doświadczony operator, dawał "swoje" parametry i to samo narzędzie pracowało kilkakrotnie dłużej. Generalnie i tak uważam że należy stosować parametry katalogowe, dopiero gdy się nie sprawdzają należy kombinować

[malpa500000]

a ja sie nie zgodze bo paramatry producenta sa okreslone na iles tam minut pracy powiedzmy płytki, gdzie zmniejszając predkosc skrawania choćby o 30% ta płytka pracuje nawet 5 razy dłużej. z wiertłami węglikowymi też tak jest samo... z gwintownikami jest toche innaczej bo wolne obroty mogą go urwać i za duże też.

to jak jazda samochodem możesz jechać 100/h i dojedziesz za 7 litrów a możesz ciskać 150 i spalisz 13 litrów a osoba wykonująca robote też musi zarobić a nie tracić na pudełko płytek, trzeba znalesc ten optymalny parametr.

[MarcinSC]

Cześć,
Zakresy parametrów podawane przez producentów są tak dobrane, aby w danych warunkach, dane narzędzie z wysoką objętościową wydajnością skrawania (objętość materiału wybrana w jednostce czasu) było zdatne do eksploatacji przez pewien założony okres czasu.

Innymi słowy, jeżeli warunki są niestabilne (duży wysięg, słabe mocowania, drgania, zmienna twardość materiału itp. itd.), albo czas wykonania przedmiotu nie jest dla nas ważny, a chcemy przedłużyć trwałość narzędzia to wówczas należy modyfikować te parametry.

Warto sięgać do podręczników jakie producenci narzędzi nieodpłatnie udostępniają, bo jest tam zwykle sporo wskazówek użytkownia narzędzia.

Największy wpływ na trwałość ostrza ma prędkość skrawania (zależna od prędkości obrotowej). Im wyższa, tym szybsza obróbka i niższa trwałość. Ale uwaga, zbyt niska prędkość i temeratura w strefie skrawania, tym większe ryzyko przywarcia materiału obrabianego do ostrza (tzw. narost) i problemów z tym związanych.

Z kolei posuw i głębokość skrawania decydują o polu przekroju wióra. Zbyt gruby lub zbyt cienki wiór będzie trudno połamać.