cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Planuję zakup frezarki CNC Deckel Maho DMC 63v (1997r). Sprzedawca zgodził się na wykonanie na maszynie prostego frezowania otworu celem sprawdzenia geometrii.

Wykonano otwór fi25 frezem monolitycznym fi8- najpierw frezowanie zgrubne, potem przejście wykańczające. Frez nowy, oprawka też.
Wymiary geometryczne sprawdzono średnicówką i wyszło bardzo dobrze.

Martwi mnie jednak jakość powierzchni. Widać na niej specyficzną fakturę (zdjęcie). Czy może być to związane z biciem wrzeciona, które swoją drogą głośno pracuje?
Bardzo proszę o podanie możliwych przyczyn uzyskania takiej powierzchni.

jakie parametry obróbki ? często mi się tak dzieje w obróbce otworów po paleniu gazowym, 2 czy frez to węglik ?.? 3. Jaki materiał ? Jaka długość freza?

Możliwe, że wrzeciono ma straszny luz, lub same prowadnice mają luz. Wywierć kilka otworów w celu sprawdzenia rozstawu . Sprawdź dokładnie czy z otworu nie robi "jajka" średnicówką 3 punktową nie zawsze to wyjdzie.

Najpierw było wyfrezowane zgrubnie tym samym frezem a następnie obróbka wykańczająca.
Parametry wykańczającej:
-grubość warstwy skrawanej 0,01
-obroty 6000
-posuw 300


Materiał obrabiany- stal węglowa
Frez monolityczny Holex- węglik spiekany

Otwór sprawdzany średnicówką w kilku miejscach, nie ma "jajka" i trzyma wymiary.
Niestety nie mogę zrobić więcej testów i zastanawiam się czy wrzeciono ma aż ta duży luz.

Ciężko kolego będzie to stwierdzić po samym otworze jak dla mnie to 3000 obrotów to jest max. Na twoim miejscu brałbym grubszą warstwę na raz Wrzeciono sprawdza się wałkiem i czujnikiem bez tego to się tu wiele nie dowiesz

Dziękuję za pomoc
Niestety nie dysponowaliśmy przyrządami pomiarowymi podczas testu.
Chyba bezpiecznie będzie założyć naprawę wrzeciona w kosztach obrabiarki.
Dodam tylko, że sprawdzaliśmy również drugą maszynę z takimi samymi parametrami, lecz zamiast otworu frezowana była kostka z zewnątrz. Powierzchnia wyszła idealnie, bez takiej faktury.

krzysiek_88 pisze:Najpierw było wyfrezowane zgrubnie tym samym frezem a następnie obróbka wykańczająca.
Parametry wykańczającej:
-grubość warstwy skrawanej 0,01
-obroty 6000
-posuw 300
....

Za mała wartość warstwy skrawanej , za duże obroty i za mały posuw.

Mariusz.

Przy warstwie 0,01 na wykończenie frez nie wgryza się w materiał nie ma szans...

Jak dla czteropióra to S6000 i F300 to jakieś dziwne parametry... Frez się ślizga... Ja dla miękkiego Onreda latam w stali frezem fi6 S5100 F600...

Postanowiłem napisać w tym temacie, bo trochę podobna kwestia.

Mam dość małe doświadczenie we frezowaniu, stąd takie pytanie:

Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu? Korzystniejsze jest wykorzystanie większej średnicy freza czy mniejszej (np. D8 czy D12)? Materiał to żeliwo szare lub stal węglowa.

DYWAN pisze: ↑

24 maja 2021, 06:04

Czy frezowanie wykańczające dokładnego otworu (np. D15H7) o wysokości 20mm należy wykonać monolitycznym VHMem biorąc całą wysokość otworu za jednym przejściem (ap>20mm), czy lepiej podzielić na więcej? Chodzi mi głównie o uniknięcie powstania stożka: większe ap=większe odgięcie freza=większy efekt stożka - czy dobrze zakładam? Czy naddatek promieniowy w takim przypadku wynoszący ae=0,4 i posuw na ostrze fz=0,03mm są w porządku, by osiągnąć najlepszą dokładność otworu?

A jakiego odgięcia się spodziewasz?
Nawet mniej sztywny frez z HSS/HSSE nie odegnie się dramatycznie, ale naddatek zostawiałbym mniejszy niż 0,4
na wykończenie.

DYWAN pisze: ↑

24 maja 2021, 06:04

Korzystniejsze jest wykorzystanie większej średnicy freza czy mniejszej (np. D8 czy D12)? Materiał to żeliwo szare lub stal węglowa.

Cóż, średnica freza z jednej strony wpływa na stożek (większe odgięcie przy mniejszym frezie) a z drugiej na owal (większy frez zostawi większy błąd).

PS
Ja takie otwory robię D8, jest wystarczająca sztywność w pionie - tzn nie zauważam dyskwalifikującego stożka w otworze i robię przejścia wykańczające całą dostępną długością.

Dzięki wielkie za odpowiedź. Przy otworze D18H7 robionym frezem D10 wykonując obróbkę wykańczającą zarówno na raz (jedna wysokość) jak i dzieląc na dwa przejścia (wysokość otworu h=20mm) wychodził stożek na tyle duży, że aby część przechodnia sprawdzianu mogła przejść przez cały otwór musiał być na tyle duży, że część nieprzechodnia wchodziła do połowy otworu. Być może rzeczywiście należałoby zastosować mniejszy naddatek. Rozumiem jednak, że przy drastycznym jego zmniejszeniu należy jeszcze bardziej zwiększyć posuw, aby zapobiec ślizganiu się ostrza?

P.S. Czy orientuje się ktoś, czy sterowanie FANUC 0i przy włączonej kompensacji promienia frezu automatycznie koryguje posuw przy ruchu kołowym?