cnc.info.pl - FORUM CNC

zastanawiam sie nad zrobieniem do wiertarki stołowej "czegoś" aby mieć automatyczny posuw.
Chodzi o to aby naciskając 1 przycisk jechało w dół a naciskając 2 jechało w górę. prędkość regulowana potencjometrem . (ot leniwy człowiek i nie chce się kręcić ręcznie)

Do głowy przychodzą mi 2 rozwiązania:

1 Silnik krokowy, sterownik, zasilanie i generator impulsów ( + przełączniki koła zębate i jakieś paski może )
2 silnik np. od wkrętarki 12V, zasilanie, regulator obrotów (+ cała reszta drobnych rzeczy) .

Za 1 rozwiązaniem przemawia kilka rzeczy, możliwość uzyskania małych skoków, rozbudowana regulacja, możliwość ewentualnej rozbudowy i podłączenie pod PC, samohamowność silników.
Z minusów to przede wszystkim koszta, poza tym skomplikowanie ( a im więcej części tym większe prawdopodobieństwo że coś sie popsuje)


Za 2 rozwiązaniem to właśnie koszta przemawiają na + , prostota sterowania ( coś na NE555)
Minusem jest mała moc silnika przy niskich obrotach


Co sądzicie o rozwiązaniach, jakie jeszcze + i - każdego z nich?

Witam serdecznie.
Wszystko zależy od tego w czym chcesz wiercić i jaką średnicą wiertła - jeżeli w styropianie albo małym wiertłem to mocniejszy silnik krokowy może jakimś cudem da radę. Jeżeli w stali, z jakimiś sensownymi posuwami to ja widzę tylko i wyłącznie silnik klasyczny, najlepiej z jakąś dużą redukcją obrotów. Co do mocy wkrętarek to można się czasem zaskoczyć, taka "makita" (co prawda droga zabawka) z naładowanym akumulatorem potrafi na pierwszym biegu złamać rękę, ale jak sądzę nikt nie zastosuje tak drogiej wkrętarki do napędu posuwu w wiertarce. Co do tańszych kitajskich wkrętarek podejrzewam że są również w stanie z jakąś dodatkową redukcją uciągnąć taki posuw. W końcu wierci, wkręca, gwintuje się śrubami samogwintującymi lub wkręca samowierty i dość ładnie idzie to. Tak czy inaczej intuicja mi podpowiada, że silnik krokowy to "wrong way" chyba, że planujesz wiercić z dokładnością mikronową w miękkich materiałach. Jeżeli ktoś praktycznie przerabiał temat z silnikiem krokowym, to może mnie zweryfikuje. Pozdrawiam serdecznie.

proponowal bym duzy silnik od wyceiraczek (np z ciezarowki lub autobusu). ustrojstwo ma wbudowana przekladnie slimakowa znacznie redukujaca obroty a wiec i wzmacniajaca moment. poza tym jest to zwarte i latwe do kupienia. do tego trzeba by dorobic jakas flansze zaby moc to polaczyc za pomoca sprzegla z walkiem na ktorym jest zmocowana dzwignia. mozna by tez zrobic jakis prosty mechanizm odlaczania tego napedu, zeby mozna bylo wiercic z posuwem reczneym (jak wiadomo przekladnia slimakowa nie dziala w "druga strone"). moze flansze zamocwac jakos uchylnie?

Witam! Ja w swojej WS-15 mam zamiast korbki założone koło na pasek zębaty ,na silniczku od wycieraczek (od tylnej klapy z jakiegoś samochodu) jest założone drugie koło,silniczek jest zamontowany w wolnym miejscu na korpusie.Podnoszenie i opuszczanie przyciskami góra-dół.Wygoda miodzio!. Wystarczyło by zamontować manipulator z potencjometrami (np.dżojstik) i sterować PWM z mostka H żeby mieć płynne posuwy - ale mi to nie potrzebne...