cnc.info.pl - FORUM CNC

Panowie która z tych pomp będzie lepsza?
Ma służyć na stół próżniowy 400x400 do grawerowania laminatów. Planuję podłączyć ją pod butlę co by zrobić zbiornik na podciśnienie aby pompa nie musiała ciągle chodzić.

podaję parametry obu pomp : którą wybrać ? ta pierwsza ma wszystkie parametry ciut mniejsze ....oprócz parametru mocy....nie bardzo wiem na które parametry zwrócić uwagę...będe wdzięczny za pomoc !

Zasilanie: 230[V] 50[Hz]
Wydajność: 1,8 [CFM]; 51 [l/min]; 3,06 [m3/h]
Próżnia końcowa: 2 [Pa]; 0,02 [mBa]
Moc: 1/4 [HP]
Ilość oleju: 250 [ml]
Przyłącze gazowe ssące: rozmiar 1/4" Flare
Wymiary: 290 x 124 x 224[mm]
Waga: 6,6 [kg]


opcja druga :
Zasilanie: 230[V] 50[Hz]
Wydajność: 2 [CFM]; 57 [l/min]; 3,42 [m3/h]
Próżnia końcowa: 10 [Pa]; 0,1 [mBa]
Moc: 120 [W]; 1/6 [HP]
Ilość oleju: 220 [ml]
Przyłącze gazowe ssące: rozmiar 1/4 SAE Male
Wymiary: 273 x 110 x 207 [mm]
Waga: 6,9 [kg]

januszd pisze: Ma służyć na stół próżniowy 400x400 do grawerowania laminatów. Planuję podłączyć ją pod butlę co by zrobić zbiornik na podciśnienie aby pompa nie musiała ciągle chodzić.

W stołach podciśnieniowych z jakimi miałem kontakt nie spotkałem układu ze zbiornikiem. To nie kompresor i czym większa pojemność układu tym więcej pompa musi wyssać, a stół nigdy nie zapewni szczelności. Zazwyczaj są stosowane pompy wentylatorowe lub łopatkowe podłączone bezpośrednio odpowiedniej średnicy przyłączem, niestety pracują one praktycznie non stop.

rdarek pisze:
W stołach podciśnieniowych z jakimi miałem kontakt nie spotkałem układu ze zbiornikiem.

zobacz tutaj jak to wygląda

https://www.cnc.info.pl/topics80/akumul ... 666,10.htm

w mojej termoformierce pracuje pompa próżniowa z elektronicznym regulatorem , który pilnuje aby podciśnienie w zbiorniku nie spadło poniżej np. -700 (wtedy załącza pompę), a wyłącza chyba przy -900. Progi zadziałania można ustawiać.
Na zbiorniku zamontowany jest regulator podobny do tego :
http://allegro.pl/czujnik-przelacznik-c ... 20408.html

januszd pisze: zobacz tutaj jak to wygląda

Dzięki za link. Niestety to inna bajka niż wykorzystuje się w mojej branży. Przy pracy np. na płaskim ploterze (frezowanie, grawerowanie tworzyw, bigowanie itp.) nigdy nie uda się zamknąć wszystkich otworów w stole więc liczy się wydajność pompy która pracuje non stop. Zaletą takiego układu jest to, że nie musisz przygotowywać specjalnego szczelnego stołu po prostu kładziesz materiał i jazda, za każdym razem inny format i rodzaj.
Wada - siła przyssania zależy od pompy i ilości zasłoniętych otworów. Na pewno nie nadaje się do tak głębokiego frezowania jak na maszynie z linku, wyrwało by poprostu materiał. U mnie stoi m. innymi Becker TLF250 wydajność tak z pamięci 250-300 m3/h i -200mBa

no tak, jeśli chce frezować a wylot to pompa raczej powinna działać non stop bo próżnia z takiej butli szybko może się skończyć. albo zastosować elektrozawór załączający, który może ewentualnie załączać pompę pod koniec obróbki gdy frezowanie będą już kształty na wylot

januszd pisze:no tak, jeśli chce frezować na wylot to pompa raczej powinna działać non stop bo próżnia z takiej butli szybko może się skończyć.

I teraz pytanie czy wskazane przez ciebie pompy będą miały taką wydajność aby utrzymać wystarczające podciśnienie?
Wersja druga przygotować stół podciśnieniowy dzieląc go tak aby każdy wycinany element miał oddzielną sekcję, a cięcie było poza uszczelnieniem. Tylko czy uda się tak przygotować ten stolik?