cnc.info.pl - FORUM CNC

Bry

Blacha powiedzmy 600x200x10mm - musze powiercic otwory w tym boku
600x10mm. Wskazane by bylo, zeby otwory byly prostopadle do powierzchni
i na srodku materialu albo przynajmniej w jednekowej odleglosci od powierzchni.
Wiadomo - blacha "10mm" moze miec np. 10.2mm...

Odpowiednio duze wiertarki z ruchomym stolem brak.

Przypuszczam, ze nie pierwszy mam taki problem i ktos napewno wymyslil
jakis przyzad do wiercenia takich otworow. Podpowiecie czego szukac???

Jakub

Może to pomoże nie mówię żeby kupować ,ale można podpatrzeć.

http://allegro.pl/przenosny-statyw-uchw ... 88214.html

Potrzebne Ci chyba coś w tym kształcie, gdzie bazą będzie krawędź blachy. Część prowadząca wiertło może być grubsza (dłuższe prowadzenie) aby uzyskać równoległość otworu do powierzchni blachy, ewentualnie mieć podwójną ściankę z dystansem między nimi.
http://www.punta.com.pl/sklep,1050,uniw ... nia_cmt400

Ja myślałem o normalnym statywie do wiertarki ręcznej z takim tanim imadłem wiertarskim przykręconym od spodu podstawy "do góry nogami". Blacha w imadło i można próbować. To spoób ze stolarstwa gdzie nie ma wymagań co do precyzji jakichś ale myślę że do 0,5 stopnia dokładność można uzyskać.

Wpadlem na to ze przeciez taki problem wystepuje w ...meblarstwie

I oto rozwiazanie:
http://www.uni-max.com.pl/power-drill-d ... -336-10/d/

Moze zrobie cos podobnago, chyba ze ktos zna fabryczne rozwiazanie

q

Widziałem taki fajny przyrządzik coś do wiercenia w bokach płyt pod kołki drewniane. A robi się to tak.:
Bierzesz kolego kawałek płaskownika ze 4-5 cm szerokości i jakieś 20mm grubości. Wiercisz na wiertarce stołowej po środku płaskownika otwór taki jakim wiertłem chcesz wiercić w płycie. I jakieś 1,5-2 cm od krawędzi wiercisz otworek o średnicy powiedzmy 14,5 mm i wbijasz wałek fi 14, potem go wspawujeszpod kątem prostym do płaskownika. Tak z dwóch stron. I cały płaskownik ma długość ok. 10cm. Wiercenie odbywa się poprzez nałożenie tego przyrządu na bok tej blachy, obrócenie go tak aby te 2 wałki opierały się o boki blachy i jak wszystko będzie dokładnie wykonane to otworek w płaskowniku powinien wyjść dokładnie po środku bocznej części płyty. Płaskownik ma być gruby, żeby prowadzić wiertło pionowo. Im jest grubszy, tym wiertło jest głębiej i sztywniej w przyrządzie.
PS Spawać musisz te wałki u góry, żeby wałek mógł się opierać równiutko na płycie. Jak pospawasz go od dołu to spaw będzie nierówny i nie wyśrodkujesz tego odpowiednio.
Całkiem dobra metoda ale najważniejsza jest pełna dokładność wykonania. Możesz wiercić zarówno w blasze 10mm jak i 50mm, w zależności od rozsztawu wałków
Pozdrawiam spawacz21

Podoba mi sie ten sposob glownie ze wzgledu na prostote rozwiazania
Widze jedna wade - nie bedzie widac gdzie sie wierci.

Bede robil cos co bedzie latwo ustawic dokladnie w punkcie wiercenia.

q

Ano to jest pewien minus, ale wystarczy do głębokości otworu dodać grubość przyrządu i nakleić na takiej wysokości wiertła kawałek taśmy izolacyjnej. No i wtedy to już wiercenie na wyczucie. Mocno trzymaj przyrząd i skup się na wierceniu.. Powinno się udać.

Zrobiłem sobie kiedyś taki przyrząd. Nie wygląda najlepiej, ale to głównie z powodu tego, że nie chciałem wkładać w niego zbyt dużego nakładu pracy. Kształt wycięty z kątownik o grubości ścianki 8mm a do tego wymienne tulejki z gwintem i różną średnicą otworu. Po ustawieniu na płycie mocowany był ściskiem stolarskim.

Co prawda w drewnie, ale używam listwy Wolcrafta:
http://www.wolfcraft.de/jcatalog_genera ... oduct.html