cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam kolegów.

Od pewnego czasu chodzi po głowie temat czwartej osi do frezarki. Przeglądałem internet, posiłkując się zdjęciami i filmami. Założenie było takie. Z tego co jest w warsztacie, bez zlecenia firmom zewnętrznym, jak najtaniej. Wiem, nie zawsze tanio znaczy dobrze. Mimo to zacząłem prace dysponując frezarką, tokarką, spawarką i wiertarką.
Wzorowałem się tym zdjęciem i podobnymi.



Na ten czas zrobiona podstawa i korpus dla wrzeciona (niekompletny) W miarę postępów będę opisywał i robił zdjęcia.

To ma byś coś na zasadzie podzielnicy , czy w pełni sterowane z komputera?

Tak, na zasadzie podzielnicy. Dzielenie okręgu na części lub wg. stopni, praca ciągła, lewo, prawo. Wykorzystam ten sam sterownik i pulpit co mam przy stole obrotowym.

Będzie fajna "zabawka"
Pod jaki uchwyt planujesz ?
Napęd na pasku zębatym?

Trochę myślałem o czymś podobnym, mianowicie o przerobieniu wrzeciona tokarki na oś obrotową.
Miałoby to działać w ten sposób że tokarka działała by normalnie, ale można by było zasprzęglić silnik krokowy do wrzeciona a na suport zamontować elektrowrzeciono ...
Nie chcę robić offtopicu, więc przejdę do sprawy tutaj istotnej.
Otóż pomysł polega na zakupieniu takiego https://www.ebmia.pl/kola-zebate-m15/22 ... 20-bp.html albo takiego https://www.ebmia.pl/kola-zebate-m1/741 ... 20-bp.html koła zębatego, przetoczenia go na wieniec i wciśnięcie go na gorąco, bezpośrednio na uchwyt tokarski, oczywiście jak najbliżej łożysk a nie szczęk.
Reszta powinna już być jasna.

tuxcnc pisze:ale można by było zasprzęglić silnik krokowy do wrzeciona a na suport zamontować elektrowrzeciono ...

Kolega @senio coś takiego robił. Też o tym myślałem, ale koniec końców porzuciłem temat.

Swoją drogą wcześniej myślałem też o innym rozwiązaniu - czemu by do napędzania wrzeciona nie zastosować np. serwa 1kW? Nic by nie trzeba było przepinać, tylko swobodnie przechodzić z jednego w drugie. Chyba, że serwo podpięte jako direct drive lub na pasku się do tego nie nadaje.

Poszło coś do przodu. Tzw. dekle z łożyskami dopasowane. Otwory pod łożyska zrobiłem na frezarce. Zakupiona rura grubościenna okazała się bardzo dobra. Ma wymiar ø 40+0,2mm. Łożyska są na ø 40mm wewnątrz. Duży przelot ale będzie potrzebny. Na końcu się okaże jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem.





Wstępne przypasowanie silnika krokowego oraz przymiarka koła pasowego zębatego.




Wytoczyłem też wstępnie tarczę zabierakową do uchwytu tokarskiego.



Okazało się też że obudowa jest za nisko i trzeba było wstawić kawałek profila. Teraz to pasuje.

Do lekkich prac powinno wystarczyć ale nic twardego raczej... Może udałoby się w ten profil jakieś żebra wspawać? Bo tak to cienkościenny mocno i może znacznie wibrować...

Duży plus za "zrób to sam"

PS Jakie wymiary ma ten większy profil? I ile jest podniesiony do góry na mniejszym?

Petroholic pisze: ↑

26 wrz 2020, 23:29

Jakie wymiary ma ten większy profil

Sądząc po znanym wymiarze, czyli 40 mm wewnętrznej średnicy łożyska, to profil jest zapewne 80x80x3, silnik NEMA23 max 2 Nm, przełożenie w okolicach 1:3.
Do drewna wystarczy.
Miękkiego drewna.

@grawer podaj dokladne wymiary calego slupka. Gorny i dolny profil po zewnatrz - tak zeby to zastapic jedna kostka litego alu lotniczego