cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Zbudowałem a raczej buduje jeszcze prasę próżniową która mimo że nie jest skończona to już od kilkunastu dni pracuje i to całkiem przyzwoicie.

Jak dla mnie trochę za długo trwa wypompowywanie powietrza.
Proponuję dołożyć do układu silnik z turbiną od odkurzacza. Wystarczy dodatkowy zawór np. kulowy z przymocowanym wyłącznikiem do dźwigni. Oczywiście "odkurzacz" będzie pracował tylko przez chwilę, resztę pracy wykona pompa próżniowa.

nie ma to zupełnie znaczenia klejenie warstwowe na kopytach odbywa się klejem o czasie otwartym około 1 godziny więc parę minut pompowania nie robi żadnej różnicy a elementy płaskie odsysa wystarczająco szybko.

lenherd pisze:Witam
Zbudowałem a raczej buduje jeszcze prasę próżniową która mimo że nie jest skończona to już od kilkunastu dni pracuje i to całkiem przyzwoicie.
[url=http://c3.wrzuta.pl/wm8313/26c2e30d0001 ... 0prasa.jpg]Obrazek[/url]

Witam,
1 Jaka jest grubość zastosowanej blachy uszczelniającej.
2 Czy uszczelnienie odbyło się na silikon, silikon z klejem, czy są jakieś dodatkowe nitowania?
Pozdrawiam

blacha 3mm położona na stole i przykręcona po obwodzie poza obrębem uszczelki w ramie z membraną.

Mam jeszcze 2 pytania:
1. Arkusze blachy(standartowe) są rzędu 1m x 2m więc trzeba je rozciąć na wymiar a następnie obić maszynę i uszczelnić. Jak to jest realizowane, czy miejsca styku są zespawane czy inaczej.
2. Dlaczego użyto blachy 3mm? To bardzo sztywna blacha - czy jest taka potrzeba? Wole się spytać bo "diabeł tkwi w szczegółach"
Pozdrawiam

No właśnie po to zastosowaliśmy blachę żeby nie było połączeń (arkusz niestandardowy)
jeżeli prasa miała by wymiar stołu roboczego mieszczącego się na jednej płycie MDF to blachy byśmy nie kładli bo nie ma takiej potrzeby, jedynie luzem kładziemy płytę gumową 1mm którą łatwiej czyścić z zabrudzeń klejowych (nie niszczymy płyty MDF którą trudniej wymienić)

[ Dodano: 2009-04-14, 14:52 ]
http://www.profmetkol.pl/str1i/60.php

Na początku wziąłem płytę wiórową 2500mm x 1350m x 20m i nawierciłem rowki rozprowadzające. W pewnym centralnym miejscu tych rowków wykonałem otwór na wylot. Dotoczyłem wlot na wąż próżniowy. Po podłączeniu pompy (30m3/h) nie nie zasysało zbyt mocno płata gumy na całej powierzchni a następnie folii do oklejania. Siła zassania była znikoma.
Następnie z kształtowników 40mm2 wykonałem ramę i obiłem blachą 1mm w 3 płatach. Oczywiście blacha była położona na silikon z klejem i nitowana. Po wyschnięciu jeszcze zasilikonowałem miejsca styku blachy z kształtownikiem po całej długości. Miejsca połączeń blachy odtłuściłem i przykleiłem wzdłuż taśmę klejącą o szczelnej strukturze z tworzywa. Przykryłem całość folią i ku mojej rozpaczy nie zaciąga. Stosuję na razie bezpośrednie zasysanie z pompy bez zbiornika pośredniego - ale to tylko tymczasowe rozwiązanie. Proszę o pomoc. Co może być nie tak. Czy w 1 rozwiązaniu płyta wiórowa mogła być zbyt rzadka i przepuszczać próżnię? Co powinienem zrobić?
Pozdrawiam

Jak możesz daj jakieś zdjęcie.
Wszystko wynika z nieszczelności. Wystarczy mały przeciek i pompa nie da rady.

lenherd pisze:Witam
Zbudowałem a raczej buduje jeszcze prasę próżniową która mimo że nie jest skończona to już od kilkunastu dni pracuje i to całkiem przyzwoicie

Witam, chciałbym wykonać taką prasę. Chcę foliować proste elementy z płyty MDF. Jak mam się do tego zabrać i na jaki +-wydatek przygotować. Pozdr.