cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry

Chcę polerować małe elementy z żywicy epoksydowej na wysoki połysk. Jak się zabrać do tego?
Obecnie szlifuję kształty na papierach od 80 - 300 a potem wyciągam papierami wodnymi do 1000/2000.
Na sam koniec pasta typu "tempo" na gąbce, próbowałem też baranka z wełny. Nie jestem jednak zadowolony z efektów - zapewne technika przeze mnie zastosowana nie do końca jest prawidłowa a i użyte materiały też nie do końca odpowiednie.

Może ktoś z Was podzielić się wiedzą jak właściwie obrabiać taki materiał by uzyskać powierzchnię jak najbardziej zbliżoną do szkła?

Za duży przeskok papieru z 300 na 1000 to się nie uda po drodze dotrzyj jeszcze 400 600 800. Zależy też jaki epoxyd bo niektóre pod wpływem temp przy polerowaniu mogą popłynąć.

Nie ma przeskoku - tylko tak napisałem bo 320 jest na tarczy a potem z ręki kolejne gradacje.
Z tym płynięciem materiału zauważyłem to przy zbyt dużym docisku przy polerowaniu - żywica znacznie się nagrzewa i trzeba delikatnie dociskać.

Jakich past polerskich i tarcz używać do polerowania?

Tak jak kolega wyżyj napisał, za duży przeskok pomiędzy gradacjami. Nie wiem też, czy konieczny jest ten papier 80- bardzo duża rysa. Polecam po 1000 użyć jeszcze 1500 , następnie Trizact 3000 z 3M, jest jeszcze Trizact 6000 ,tym uzyskasz już półpołysk .Dalej pasta na gąbce lub baranku. Jeśli zachowasz wszystkie gradacje , żywica nie mięknie podczas polerki to powinno być na cacy.

Piszę celem wyjaśnienia - 80 jest tylko celem nadania kształtu, potem 120/240 na usunięcie rys po poprzedniej operacji - całkiem dobrze to działa. Potem ręcznie kolejne gradacje 320/400/600/1000/1500 - więc przeskoku nie ma. Jeśli do polerki miałaby być tarcza w szlifierce to filcowa czy inna?

Może lepiej sie skupić na bardzo dobrze wykonanym "kopycie " do odlewania kształtów z żywicy.
Czasem wykonuję formy do termoformowania i wiem, że gdy dopracuję model tzw. "matkę" , to potem mam o wiele mniej pracy z dopieszczaniem odlanych z tej matki detali. Może komuś to się przyda, że model-matka obciągam folią w procesie termoformowania i z tych wytłoczek odlewam kolejne detale. Oczywiście trzeba przewidzieć skurcze żywicy i foli po termoformowaniu.

Forma do niektórych elementów faktycznie będzie mogła być wykonana ale pozostałe nie będą z formy - każdy kształt inny a co za tym idzie będzie musiał być wykończony poprzez szlifowanie i polerowanie.