cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. Co by koledzy zrobili z pleksi o wymiarze A4, która nie ma równo 5mm grubości na całej powierzchni?
Grawerowałem dziś detale i frez kręcił się nad pleksi. Po zmierzeniu mikrometrem okazało się że wymiar ucieka na jakieś 0.3mm i jedna część plexi jest wygrawerowana a jakoś od jej połowy widać jak frez łapie coraz płycej i płycej aż w końcu zero.
Mam zagłębienie na 0.4 i 0.2 mm, zależy kiedy, więc te 0.3mm robi różnicę.
Pleksi zamontowana na taśmę dwustronną więc jest równo.Jak mam kilka detali to mogę poprawić wybiórczo, ale jak bym miał jeden detal na całości to trochę nieciekawie.I takie poprawianie to też czasochłonne.
Jakieś pomysły?

Tak niestety jest z grubością plexi. Nic na to nie poradzisz. Możesz próbować frezem z mniejszym kątem stożka V (np. 20, 30 st.) i większe zagłębienie w materiale.
Takie frezy szybciej pękają w razie luzów itp....
Albo ... grawerować laserowo - bezproblemowo

Są też toole które pozwalają zmierzyć wysokość płaszczyzny (w miarę prosto do zrobienia przy materiałach przewodniczących, inaczej potrzebujesz sondę), potem wrzuć gcode i on będzie zmodyfikowany o różnice wysokości. - takie lewelowanie
bardzo przydatne przy robieniu płytek PCB, gdzie zagłębiam sie ok 0.1mm

PS, moim zdaniem klejenie taśma może powodować błąd kilku dych, więc być może sam takie nierówności wprowadzasz.

Głowica grawerska powinna być wykonana jako "pływająca" w osi "Z"
z regulowaną siłą docisku i noskiem, który przesuwając się
po obrabianym materiale ustala zagłębienie freza.
Uchwyt noska z gwintem i podziałką + blokada sprężynowa obrotu.

rockykon pisze:PS, moim zdaniem klejenie taśma może powodować błąd kilku dych, więc być może sam takie nierówności wprowadzasz.

Sprawdzałem szczelinomierzem różnicę pod płytą i później mierzyłem mikrometrem samą płytę. Płyta do kitu.
Myślałem o sondzie ale to drogie rozwiązanie. Za to kolega podsunął mi pomysł przy PCB, dzięki wielkie.

triera pisze:Głowica grawerska powinna być wykonana jako "pływająca" w osi "Z"
z regulowaną siłą docisku i noskiem, który przesuwając się
po obrabianym materiale ustala zagłębienie freza.
Uchwyt noska z gwintem i podziałką + blokada sprężynowa obrotu.

Mógłby kolega coś więcej powiedzieć? Jakieś zdjęcie, namiary.

Głowiczka może się sprawdzić raczej średnio. Najczęściej używa się tego z wleczonymi frezami diamentowymi i zatrzymanym obrotem. Grawerunek metodą drapania wychodzi super, ale na metalach, a przy pleksie mogą być schody.

pozdrawiam
andrzej

rozwiązanie masowo stosowane w grawerkach

nosek w tłumaczeniu "nose cone"

np.



około 3:10

No i co kolega wybrał?
Zachęcam, do mojego sposobu, może nie idealnego, ale praktycznie bez nakładów finansowych.
Zęby zjadłem na takich grawerkach, ... aż kupiłem ploter laserowy )

Jeszcze nie próbowałem mniejszymi kątami. Mam 10 st 0.2mm będę testował. Jak widzę to sonda, i nosek wiążą się z nie małymi finansami i przeróbkami a jak na razie nie planuję takich. Jest jeszcze jedna opcja, tutaj jestem sam na siebie trochę wpieniony bo kupiłem 3 różne pleksi od trzech różnych sprzedawców i jedna była idealna i nie pamiętam który to był sprzedawca. Trzeba będzie jeszcze raz kupić od wszystkich jak się robota trafi.
Najprawdopodobniej będę poprawiał, trochę czasu będzie mnie kosztowało ale.......

Pamięcią aż tak nie przejmowałbym się
Idealny wymiar to czysty przypadek na jakimś kawałku. Tolerancja grubości płyt np 3mm zawiera się bardzo często w zakresie od 15% na minusie do 8-10% w plusie. I nie dotyczy to całych płyt, a różnych miejscach jednej sztuki. Przy grubszych tolerancja jest mniejsza. Generalnie, PMMA ekstrudowane lepiej "trzyma" parametry od wylewanej (cast).

pozdr.
andrzej