cnc.info.pl - FORUM CNC

witam, proszę o pomoc, jakim narzędziem i jakie parametry do wycinania elementów z poliamidu PA6 (mleczny), płyta o grubości 10mm.


wrzeciono 3kw(chińczyk mokry)
posuw możliwy do 2m/min
mam frezy 1, 2 piórowe pełnowęglikowe ( różne średnice)

najbardziej odpowiadał by mi frez około średnicy 6mm ewentualnie 8mm, ze względu na rozmieszczenie elementów.

Na ile przejazdów należy taką płytę frezować, jakie obroty, jaki frez - chciałbym wiedzieć od jakich parametrów zacząć moje próby.

Zależy mi przede wszystkim na jak najlepszej krawędzi bocznej.

Rozumiem że muszę dojść samemu do najlepszych parametrów obróbki ale proszę o jakieś nakierowanie, na pewno ułatwi mi to testy, i pozwoli pewnie zachować nie jeden frez.

Z góry dziękuję za odpowiedzi.
pozdrawiam.

Jeżeli ja miałbym na swojej maszynie robić coś takiego (co akurat będę robił w następnym tygodniu) to ustawiłbym obroty ok 15000 do freza 6 dwupiórowego i posuw od 1m w górę.
Zagłębienie zależne od sztywności maszyny, ale od 0,5 możesz zacząć. I bierz na 1/3 szerokości freza na początek dla bezpieczeństwa. Powierzchnia jaka wyjdzie zależy w dużej mierze od freza, a jak ma być ładnie to zostawiasz na koniec naddatek na obróbkę wykańczającą i jedziesz frezem do wykańczania.
Z poliamidem to ciekawa sprawa jest i parametry nie są oczywiste. Materiał jest lekko wredny. Parametry czasami będą się mocno różnić w zależności od maszyny i narzędzia. A do tego materiału najlepiej, żeby frez był idealnie ostry. Do tego odpowiednie kąty do obróbki tworzywa, a i tak nie ma gwarancji, bo pod wpływem temperatury mocno się wymiary zmieniają tego materiału.

dziękuję za odpowiedź. frezy są nówki, maszyna jest sztywna (metalowa konstrukcja) , zagłębienie od 0,5mm? rozumiem że takiego tworzywa nie się się jechać jak drewna z zagłębieniem 5-6mm na przejazd? będzie się topić?

Ja osobiście bym z tak dużym zagłębieniem bym nie próbował. Żeby zebrać 0,05mm/ząb na głębokość 5mm trzeba już sporej siły posuwu. Jeżeli nawet maszyna twoja dysponuje taką, to może wtedy wyleźć za niska sztywność i frez złamie. Nawet jak ci się wydaje że jest sztywna. Chyba że masz profesjonalną wielką przemysłową, a nie samoróbkę na wałkach. Poza tym trzeba wtedy jednak zmniejszyć posuw. Może się właśnie topić materiał, a nawet jak nie to od temperatury wymiary polecą.
U nas ma mikronie w PA6 z chłodziwem nie dadzą radę tak z marszu zrobić lepiej niż 0,05mm dokładności. Jak chce się lepiej to zaczynają się kombinacje z odpowiednim frezem i parametrami.

witam, dziękuję za pomoc, powinna maszyna dać radę, ale faktycznie może to być spory opór....będę próbował, może da się po 2mm na przejazd..... wtedy było by już sensownie...

dziękuję za pomoc!

Witaj, ja wycinałem 8mm grubości PA6 frezem 3mm na dwa razy. Obroty 15tys, posuw z tego co pamiętam 600 lub 800mm/min. Szło bez zająknięcia bez chłodzenia.

Witaj, ja wycinałem 8mm grubości PA6 frezem 3mm na dwa razy. Obroty 15tys, posuw z tego co pamiętam 600 lub 800mm/min. Szło bez zająknięcia bez chłodzenia.

jakim frezem kolega to robił?

Frez węglika, jednopiórowy. Z Allegro od użytkownika bitech czy jakoś tak.

Dzięki konktenbit.

Ciekawe czy dało by się 2 piórowym tak zrobić... pewnie by trzeba szybciej aby się nie topiło...

Przy większych warstwach przy obróbce problem jest z ewakuacją(wyrzucaniem) wiórów przez frez, np frez 2-piórowy potrafi się zapchać wiórami i w wyniku tego urwać, a 1-piórowy może pójść. Trzeba samemu dojść do najlepszej kombinacji, czy lepiej jechać szybciej frezem z większą ilością piór ale mniejszą warstwą, czy wolniej frezem z mniejszą ilością piór większą warstwą, bo to zależy również od obrabiarki - jej sztywności i zakresu parametrów jakimi może pracować. To zagadnienie dotyczy nie tylko tworzyw sztucznych jak PA, ale każdego materiału.