Poliamid PA6 - problemy z wycinaniem
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 205
- Rejestracja: 01 paź 2008, 20:47
- Lokalizacja: Wielkopolska
Poliamid PA6 - problemy z wycinaniem
witam, proszę o pomoc, jakim narzędziem i jakie parametry do wycinania elementów z poliamidu PA6 (mleczny), płyta o grubości 10mm.
wrzeciono 3kw(chińczyk mokry)
posuw możliwy do 2m/min
mam frezy 1, 2 piórowe pełnowęglikowe ( różne średnice)
najbardziej odpowiadał by mi frez około średnicy 6mm ewentualnie 8mm, ze względu na rozmieszczenie elementów.
Na ile przejazdów należy taką płytę frezować, jakie obroty, jaki frez - chciałbym wiedzieć od jakich parametrów zacząć moje próby.
Zależy mi przede wszystkim na jak najlepszej krawędzi bocznej.
Rozumiem że muszę dojść samemu do najlepszych parametrów obróbki ale proszę o jakieś nakierowanie, na pewno ułatwi mi to testy, i pozwoli pewnie zachować nie jeden frez.
Z góry dziękuję za odpowiedzi.
pozdrawiam.
wrzeciono 3kw(chińczyk mokry)
posuw możliwy do 2m/min
mam frezy 1, 2 piórowe pełnowęglikowe ( różne średnice)
najbardziej odpowiadał by mi frez około średnicy 6mm ewentualnie 8mm, ze względu na rozmieszczenie elementów.
Na ile przejazdów należy taką płytę frezować, jakie obroty, jaki frez - chciałbym wiedzieć od jakich parametrów zacząć moje próby.
Zależy mi przede wszystkim na jak najlepszej krawędzi bocznej.
Rozumiem że muszę dojść samemu do najlepszych parametrów obróbki ale proszę o jakieś nakierowanie, na pewno ułatwi mi to testy, i pozwoli pewnie zachować nie jeden frez.
Z góry dziękuję za odpowiedzi.
pozdrawiam.
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1395
- Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
- Lokalizacja: Białystok
Jeżeli ja miałbym na swojej maszynie robić coś takiego (co akurat będę robił w następnym tygodniu) to ustawiłbym obroty ok 15000 do freza 6 dwupiórowego i posuw od 1m w górę.
Zagłębienie zależne od sztywności maszyny, ale od 0,5 możesz zacząć. I bierz na 1/3 szerokości freza na początek dla bezpieczeństwa. Powierzchnia jaka wyjdzie zależy w dużej mierze od freza, a jak ma być ładnie to zostawiasz na koniec naddatek na obróbkę wykańczającą i jedziesz frezem do wykańczania.
Z poliamidem to ciekawa sprawa jest i parametry nie są oczywiste. Materiał jest lekko wredny. Parametry czasami będą się mocno różnić w zależności od maszyny i narzędzia. A do tego materiału najlepiej, żeby frez był idealnie ostry. Do tego odpowiednie kąty do obróbki tworzywa, a i tak nie ma gwarancji, bo pod wpływem temperatury mocno się wymiary zmieniają tego materiału.
Zagłębienie zależne od sztywności maszyny, ale od 0,5 możesz zacząć. I bierz na 1/3 szerokości freza na początek dla bezpieczeństwa. Powierzchnia jaka wyjdzie zależy w dużej mierze od freza, a jak ma być ładnie to zostawiasz na koniec naddatek na obróbkę wykańczającą i jedziesz frezem do wykańczania.
Z poliamidem to ciekawa sprawa jest i parametry nie są oczywiste. Materiał jest lekko wredny. Parametry czasami będą się mocno różnić w zależności od maszyny i narzędzia. A do tego materiału najlepiej, żeby frez był idealnie ostry. Do tego odpowiednie kąty do obróbki tworzywa, a i tak nie ma gwarancji, bo pod wpływem temperatury mocno się wymiary zmieniają tego materiału.
Betonowo-aluminiowy ploterek
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1395
- Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
- Lokalizacja: Białystok
Ja osobiście bym z tak dużym zagłębieniem bym nie próbował. Żeby zebrać 0,05mm/ząb na głębokość 5mm trzeba już sporej siły posuwu. Jeżeli nawet maszyna twoja dysponuje taką, to może wtedy wyleźć za niska sztywność i frez złamie. Nawet jak ci się wydaje że jest sztywna. Chyba że masz profesjonalną wielką przemysłową, a nie samoróbkę na wałkach. Poza tym trzeba wtedy jednak zmniejszyć posuw. Może się właśnie topić materiał, a nawet jak nie to od temperatury wymiary polecą.
U nas ma mikronie w PA6 z chłodziwem nie dadzą radę tak z marszu zrobić lepiej niż 0,05mm dokładności. Jak chce się lepiej to zaczynają się kombinacje z odpowiednim frezem i parametrami.
U nas ma mikronie w PA6 z chłodziwem nie dadzą radę tak z marszu zrobić lepiej niż 0,05mm dokładności. Jak chce się lepiej to zaczynają się kombinacje z odpowiednim frezem i parametrami.
Betonowo-aluminiowy ploterek
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
http://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-pr ... t45271.htm
-
- Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 93
- Rejestracja: 25 lut 2005, 10:47
- Lokalizacja: Poniatowa
-
- Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 93
- Rejestracja: 25 lut 2005, 10:47
- Lokalizacja: Poniatowa
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1255
- Rejestracja: 08 cze 2010, 23:37
- Lokalizacja: Piastów
Przy większych warstwach przy obróbce problem jest z ewakuacją(wyrzucaniem) wiórów przez frez, np frez 2-piórowy potrafi się zapchać wiórami i w wyniku tego urwać, a 1-piórowy może pójść. Trzeba samemu dojść do najlepszej kombinacji, czy lepiej jechać szybciej frezem z większą ilością piór ale mniejszą warstwą, czy wolniej frezem z mniejszą ilością piór większą warstwą, bo to zależy również od obrabiarki - jej sztywności i zakresu parametrów jakimi może pracować. To zagadnienie dotyczy nie tylko tworzyw sztucznych jak PA, ale każdego materiału.