cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam, poszukuję rozwiązania dla wycinania otworów w rurach kompozytowych. Zależy mi na jak najcienszym "strumieniu" cięcia (waterjet 0,8mm jest idealne). Element wycięty jest montowany w tym samym miejscu jako klapka stąd potrzeba jak najmniejszej szpary. Czy jest jakiś inny sposób wycinania np frezem 2mm? grubosc ścianki obrabianego materialu 5mm.

Jak grubość 5mm, to nie widzę przeszkód, żeby machnąć to frezem 1mm czy 0.8mm.
Przy waterjecie cięcie może być znacznie cieńsze, niż 0.8mm.

To zmieniłoby moją sytuację. Próbowałem ręcznie przy użyciu freza 1,5mm dwupiórowego i szliferki prostej ale test trwał 1 minutę... frez złamałem.

Rozumiem że frezarka nie tnie na 1 raz ale pogłębia stopniowo wycinając?

Do moich zastosowan wystarczy mała frezarka , wycianane otwory 400x100mm, tyle tylko ze zamiast stołu powinien być uchwyt na rurę.

Doszedł jeszcze pomysł aby używać lasera, czy ma ktoś doświadczenie z laminatem poliestrowym?

Frezarka jest sztywna (powinna być) i porusza się z zadaną prędkością w sposób płynny/równy - ręcznie będziesz miał różne prędkości, skoki, odchyłki od pionu.

Ręcznie złamiesz narzędzie - maszynowo wytniesz bez problemu.

Można nawet zaryzykować mniejszym frezem jeżeli tylko ostrze będzie wystarczająco długie, a jechać powinno dać radę na jeden raz.

Raven pisze:...Można nawet zaryzykować mniejszym frezem jeżeli tylko ostrze będzie wystarczająco długie, a jechać powinno dać radę na jeden raz.

Watpie. Nie frezem ponizej 1mm. Zdecydowanie frezowalbym cienko i szybciej -
frezy w laminacie mocno sie grzeja - to w koncu izolator i nie odbiera ciepla tak
jak metal...

Po 0.5mm, obroty ile fabryka dala i ze 1500mm/min
Zakladam frez powiedzmy 0.8mm - akurat takie mam

Wydmuchiwanie powietrzem urobku nie zaszkodzi.

No i krytyczne jest trzymanie laminatu podcisnieniem bo jak na samym
koncu wycinane kolko chocby drgnie to bedzie 1 frez na jeden element

AHA - no i oczywiscie frezy do laminatow nie zadke 2-piorowe...

q

jest prostsza a zarazem pewniejsza opcja - bierze sie 2 rury, w jednej tniemy otwory a z drugiej wycinamy klapki. w ten czas szczelina może być minimalna

Zacharus masz rację, tyle tylko że zależy nam na wykorzystaniu tego co było odcięte. Przy dużych ilościach dochodzą koszty związane z "drugimi rurami" itp.

Oprawca, kłopot polega na tym że powinienem mieć taką frezarkę u siebie żeby nie wozić, już to przerobiłem na waterjecie. Najpierw pewnie zlecę komuś żeby rozeznać jaki można uzyskać efekt.

Potrzebuje frezarkę która będzie obrabiała otwory 400x100, wysokość rury to 110 - 180mm.

Jakiego frezu powiniem szukać? do laminatu znalazlem tylko od 3mm srednicy.

no cóż nie wiemy dokładnie co produkujesz stąd sugestie.

do laminatów ja mam od 0.6 - 1 - 1.6 - 2.4 wszystko jest dostępne w sprzedaży. inny myk polega na tym że np 0.6 ma tylko 3mm robocze

Hej, przede wszystkim skupiłbym się na dobraniu odpowiedniego frezu. Poza odprowadzaniem ciepła, trudność jest taka, że laminat jest niejednorodnym materiałem, więc szarpania są i przy obróbce ręcznej i CNC (choć przy CNC oczywiście mniejsze). Jednak kluczem moim zdaniem jest dobranie odpowiedniego frezu.

Jeśli robisz to ręcznie, warto pomyśleć o szablonie, który wyeliminuje drgania i będzie prowadził frezarkę oraz będzie powodował cięcie na jednej wysokości frezu (stała odległość frezarki od materiału) Nie wiem tylko jakiej średnicy masz te rury

Jeśli chodzi o laser, to można ciąć bez problemu. Wyłączasz gazy osłonowe (bo nie są potrzebne), zmniejszasz moc. Jednak musiałbyś mieć laser również prowadzony na szablonie lub robocie, bo musisz trzymać materiał w ogniskowej. Możesz uzyskać cięcie o szerokości mniejszej niż 0,4 bez problemów. Ważne tylko testy, by nie zapalić laminatu i osłonić przeciwną ściankę rury.

Waterjet też świetnie sobie radzi ale to już sprawdziłeś.