Dobór grubości płyt formy wtryskowej

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce tworzyw sztucznych ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
halas89
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 2
Rejestracja: 06 mar 2013, 18:08
Lokalizacja: Poznań

Dobór grubości płyt formy wtryskowej

#1

Post napisał: halas89 » 06 mar 2013, 18:15

Witam. Konstruuje formę wtryskową uniwersalną. Mój problem polega na doborze grubości płyt. Wszystkie źródła literaturowe do jakich mam dostęp podają jedynie zakresy stosowanych płyt. Wiem by dobrać je z szeregu blach walcowanych jednak nie wiem jak obliczyć wymaganą grubość konkretnej płyty lub ew. gdzie znaleźć normalia stosowania konkretnych grubości dla danych gabarytów.
Mam nadzieję na pomoc.
Pozdrawiam, Maciej.



Tagi:

Awatar użytkownika

oskaeg
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 546
Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
Lokalizacja: Częstochowa

#2

Post napisał: oskaeg » 06 mar 2013, 19:09

My będziemy podpowiadać a kolega będzie konstruował i kasę zbijał :mrgreen: Na czym ma polegać uniwersalność tej formy ?


Majster70
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1255
Rejestracja: 08 cze 2010, 23:37
Lokalizacja: Piastów

#3

Post napisał: Majster70 » 07 mar 2013, 10:19

Najpopularniejsze w Polsce normalia.
oskaeg pisze:Na czym ma polegać uniwersalność tej formy ?
Pewnie na wymiennych płytach lub wkładkach :wink:

Awatar użytkownika

oskaeg
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 546
Rejestracja: 28 sty 2011, 19:00
Lokalizacja: Częstochowa

#4

Post napisał: oskaeg » 07 mar 2013, 10:58

To było podchwytliwe pytanie :wink: Formę projektuje się pod konkretny rodzaj tworzywa, szczególnie biorąc pod uwagę elementy techniczne, w małych warsztatach mało, kto o tym pamięta.


mdg
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 700
Rejestracja: 16 gru 2008, 09:16
Lokalizacja: Dzierżoniów

#5

Post napisał: mdg » 07 mar 2013, 13:41

Już nie pamiętam tytułu, ale w jakiejś książce to było opisane. grubość płyty zależy od tworzywa i zastosowanej technologii chłodzenia formy.
halas89 pisze:Konstruuje formę wtryskową uniwersalną.
Co to znaczy? Składasz płyty, a wkłady formujące będą wymienne?
Pozdrawiam

Grzesiek
Samozwańczy programista CNC

Awatar użytkownika

e-polimery
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 3
Rejestracja: 30 lis 2012, 21:27
Lokalizacja: Bydgoszcz

#6

Post napisał: e-polimery » 07 mar 2013, 16:02

Też nie rozumiem stwierdzenia, że forma ma być uniwersalna. W sensie, że do każdego tworzywa? Ale jak chcesz to osiągnąć :)
Zapraszam na moje forum dotyczące polimerów i tworzyw polimerowych.

www.e-polimery.pl


Autor tematu
halas89
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 2
Rejestracja: 06 mar 2013, 18:08
Lokalizacja: Poznań

#7

Post napisał: halas89 » 08 mar 2013, 16:25

Dzięki za odpowiedzi. Forma ma być uniwersalna w takim sensie, że zostanie dostosowany komplet różnych wkładek formujących, które w łatwy sposób będzie można wymieniać bez zdejmowania całego przyrządu:)

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#8

Post napisał: maz » 08 mar 2013, 22:18

halas89 pisze: bez zdejmowania całego przyrządu:)
To powodzenia ;D
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)


mdg
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 700
Rejestracja: 16 gru 2008, 09:16
Lokalizacja: Dzierżoniów

#9

Post napisał: mdg » 09 mar 2013, 19:14

halas89 pisze:Forma ma być uniwersalna w takim sensie, że zostanie dostosowany komplet różnych wkładek formujących, które w łatwy sposób będzie można wymieniać bez zdejmowania całego przyrządu:)
To jest do wykonania. Zazwyczaj grubości płyt konstruktorzy dobierają "z głowy" bazując na znormalizowanych grubościach płyt od producentów (np FCPK, HASCO itp). Grubość wkładów formujących zależy od detalu i od twojego konstruktywnego myślenia.
Pozdrawiam

Grzesiek
Samozwańczy programista CNC

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#10

Post napisał: maz » 10 mar 2013, 14:21

Jak jest kilka wypychaczy we wkladce, to szybciej bedzie forme zdjac, rozkrecic od spodu i wymienic. Jak nie ma innych niespodzianek, to sposób lepszy. Wiadomo, ze forma formie nie rowna, ale w wiekszosci przypadkow i tak dojdzie do zdjecia formy.
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka tworzyw sztucznych”