Strona 1 z 2
Problem
: 24 gru 2011, 12:58
autor: elipsesmi
Hej mam pytanie. Poniewaz mam problem przy wykonaniu detalu z tworzywa " delerin 500".. Detal ma kształ prostopadloscianu w którym znajduje sie kieszen. Grubosc scianki tej kieszeni to 3 mm .Obróbke przeprowadzam na freezarce cnc frezami do aluminium. Technologii polega na tym ze najpierw wykonuje zgrubnie kieszen potem gabaryt. Nastepnie wykanczajaco wykonuje gabaryt i kieszen. i potem obracam detal i planuje na miare. Po zdjeciu sztuki sztuka ma ksztal przyłowiowego banana... detal ma wymiary 150mm na 88mm na 60mm .Połfabrykat ma wymiary 180 na 100 na 70. hmmm jakies podpowiedzi???
: 24 gru 2011, 13:36
autor: benon
Problem może polegać na zbytnim nagrzewaniu się materiału podczas obróbki. Próbowałeś z chłodziwem? Powinno pomóc
: 24 gru 2011, 14:07
autor: Leoo
Czytam i czytam... w czym ten "problem"?
Chodzi o różnicę wymiarów między detalem a półfabrykatem, czy o banana?
Może jakaś fotka?
: 24 gru 2011, 21:13
autor: elipsesmi
stosuje chlodziwo na kazdym narzedziu którym obrabiam detal. Chodzi oto ze detal jest krzywy zniekształcony po obróbce. Gdy połorze detal na jakies plaszczyźnie to nie lezy na niej równo a powinien.I w tym jest problem:(
: 24 gru 2011, 22:20
autor: Marcin Stachera
Obróbka na kilka razy powinna pomóc choć przy tych gabarytach i małej
grubości ścianki może to być kłopotliwe. No i oczywiście jeżeli robisz z imadła
to nie przesadzać z siłą mocowania.
: 25 gru 2011, 09:58
autor: pasierbo
elipsesmi pisze:...najpierw wykonuje zgrubnie kieszeń potem gabaryt. Nastepnie wykanczajaco wykonuje gabaryt i kieszen
Może spróbuj tak żeby leciało wszystko po jednej warstwie. Na przemian kieszeń potem gabaryt potem zejście niżej w Z i znowu to samo.
: 25 gru 2011, 14:09
autor: elipsesmi
hej...no juz tak zrobilem ze po 4 mm zbiera raz na gabarycie raz kieszen..a dalej lipa:P...Dodatkwo przestalem to obrabiac w imadle. Poniewaz nadatku mam duzo. Postanowilem wykonac w nadmiarze materialu otwory pod sruby i pod kolki(zeby uniknac dodatkowych naprezen spowodowanych sciskaniem przez imadlo). Nastepnie mocuje to na plycie aluminiuwej tymi srubami. I wybieram wstepnie z nadatkiem 1mm kieszen i gabaryt. .Nastepnie odprezam( odkrecam te sruby bazujac na kolkach i sciagam i zakladam i mocuje ponownie) i wybieram na gotowo. Potem czas na planowanie. Dorobilem sobie wkladke w ksztalcie tej kieszeni i wkladam ja do tej kieszeni gdy planuje na gotowo. I dalej lipa to znaczy nie ma juz tak wielkiego odksztalcenia jak bylo ale nie jest to nadal idealnie:/ P.s co za kijowy material do obrabiania:(
: 25 gru 2011, 15:42
autor: Leoo
Ile piór ma frez, jaką średnicę i czy prędkość skrawania wynikająca z obrotów wrzeciona jest zgodna z zaleceniami producenta materiału?
Czy frez był nowy, czy pracował wcześniej w metalu?
: 25 gru 2011, 18:22
autor: benon
Słuchajcie a może problem leży w samym materiale? Może posiada jakieś naprężenia powierzchniowe?
: 25 gru 2011, 19:07
autor: elipsesmi
Do obróbki zgrubnej stosuje frez do aluminium 3 ostrzowy > parametry S6000 F1500 zaglebia sie po 4 milimetry i bierze 50% swojej srednicy. Do obróbki wykanczjacej tez stosuje frez do aluminium wykanczajacy 2 ostrzowy parametry S4000 F300 ... Material przychodzi z ameryki. Producent nie podał jaki parametrami ten material obrabiac. Zreszta nawet niewiem jak ta firma sie nazywa bo posredników po drodze jest dwudziestu chyba..Juz nie pierwszy raz to obrabiam i zawsze jest z tym materialem jest problem. jesli chodzi o detale o takich gabarytach i cienkich sciankach. Myslalem ze ktos juz tez taki material obrabial i ma jakis jeszcze inny sposób:P:P???