cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Jestem na tym forum nowy i mam cichą nadzieję, że znajdzie się tutaj ktoś z większym doświadczeniem niż moje przy obróbce skrawaniem kompozytów z włókna szklanego.
Problem jest taki: muszę wyfrezować/wytoczyć otwór o średnicy 200 mm i głębokości 500 mm z dokładnością 0.05 mm w płycie z w/w laminatu. Czy jest to możliwe i jakich narzędzi używać. Będę wdzięczny z a wszelkie porady.

witam.
czy aby na pewno chodzi głębokość 500mm ?
to chyba raczej kostka niż płyta .
tak czy siak - wytoczyć się - ale te 0,05 mm dokładność ? - problematyczne .
pozdrawiam .

To duża płyta, obróbka na frezarce, myślałem o frezowaniu wgłębnym spiralnym, a następnie wytaczaniu. Otwór jest przelotowy. Nie ma otworu wstępnego, więc trzeba się przebić przez pełny materiał.
I dokładność to 0.1 mm (+- 0.05)

marecki_lo pisze:...Otwór jest przelotowy. Nie ma otworu wstępnego, więc trzeba się przebić przez pełny materiał. I dokładność to 0.1 mm (+- 0.05)

Napewno 200 i 500mm? Jesli tak to slabo to widze...

Material twardy, dlugi frez ugnie sie podczas obrobki i raczej dokladnosc
bedzie poza zasiegiem. Przebicie sie nie problem, tylko kwestia czasu...
Gdyby byla dostepna frezarka 5-osiowa sprobowalbym wykonczyc
powierzchnie otworu frezem o wiekszej srednicy z czolem kulistym,
odchylonym od pionu, wykanczajac po 0.1mm.

Co do tokarki to sie nie znam - sa wogole noze mogace wytrzymac dluzsza
obrobke laminatu szklanego? Nie widzialem szczerze mowiac zadnego detalu
z laminatu szklanego obrobionego tokarka...

J.

mam wrażenie że lepiej - taniej jest wykonac odpowiedni - kształtowy element niz wyfrezować taki cylinder - 500mm - 50 cm - na pewno ????? - jesli tak to chciałbym poznać producenta takich kostek - cos mi tu nie gra

Będzie to drogie ale może wyfrezować oftór jak leci na tolerancje średnicy -1mm a potem z tego samego zamocowania zrobić coś w rodzaju głowicy z nożem tokarskim na końcu i toczyć wrzecionem frezarki? Wtedy myślę że do zrobienia tyle że wykonanie + chociaż zgrubne wyważenie głowicy skrobnie po czasie czyli po portfelu nabywcy

Witam ponownie.
Dzisiaj przywieźli detal (płat śmigła turbiny wodnej), dlatego duże. Okazuje się, że muszę przebić się przez dwie ściany każda po 150 mm grubości łączna grubość 450 mm (dwie ściany plus przestrzeń między nimi) robiłem dzisiaj obróbkę testową na nieco cieńszej płycie i poszło całkiem nieźle. Najpierw frezowanie spiralne otworu głowicą frezarską z płytkami z CBN, a następnie wytaczanie wytaczadłem z płytką diamentową tolerancję udało się utrzymać. Jutro zakładam śmigło na maszynę. Zobaczymy jak będzie.

Liczymy na fotki tego "smigielka";)

q

Oto śmigiełko

Właśnie klasyczne narzędzia skrawające mogą nie dać rady laminatowi. Przy skrawaniu nagrzewa się i topi. Staje się włóknami w mazi.