cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.

Zgłosił się do mnie pewien klient z zapytaniem o wytulejowanie minikoparki czego nigdy nie robiłem wcześniej. Wszystko byłoby dobrze, mam czym i jak powytaczać wybite otwory (przedarło ze dwie tulejki na wylot), potoczyć wsio i gdzie pohartować wsio tylko zastanawiam się z czego dorobić nowe tuleje i sworznie i w jakiej tolerancji je zrobić. Skłaniam się ku 40H na tuleje i na sworznie przy czym hartować je powierzchniowo tylko. Czy może na tuleje użyć brązu np. B101 ? Co jest najlepszą opcją ?

Drugie pytanko dotyczy tolerancji. Tulejkę muszę zrobić na wcisk tylko ile tego wcisku ? mam chęć zrobić jakieś 0.05mm - 0.1mm tylko nie wiem czy to nie przesada ale z drugiej strony małe siły to tam raczej nie działają.
No i ile zrobić luzu między tuleją i sworzniem ? jakieś 0.15 - 0.2mm będzie w sam raz czy raczej za dużo ?

Ja zazwyczaj robię wszystko nawęglane. Wszystko też w twardosci 60HRC. Jeśli masz możliwość tylko hartowania to najlepiiej byloby powierzchniowo zrobić sworznie a tulejki na wskroś. Wcisk robię do 0.1 i to wystarcza. Co do luzów to albo tak aby się obracało ale 0.1 to raczej nie przekraczać choć to jest trudne do trafienia bo do końca nie wiadomo ile dana tuleja się ściśnie. ale lepiej ją póżniej wybyc i przeszlifować niż zrobic za lużno. Co do brązu to nie ma on większego sensu w tym przypadku. Taniej nie wyjdzie a żywotnosć też większa nie będzie.Jedyny plus to wióry można sprzedać.

Braz odpada. Nie stosuje sie go ze wzgledu na wszedobylski piach. Luz 0.1 wystarczy w zupelnosci. Co do mocowania to ja tuleje zawsze wspawywalem bo oryginalne byly mocno rozbite...

Mini koparki dobrze i dlugo pracuja na brazie. Jak dobrze przestrzelisz otwory to 0.05 jest w sam raz jak gorzej to 0.2 Stal napewno cenowo wyjdzie lepiej .

Wiatm.
Ja wypowiem sie w temacie jakie byly moje doświadczenia ze sworzniami koparek.
Tak jak kolega wcześniej wspomniał, faktycznie najlepiej tuleje na wskroś sworzeń powierzchniowo, wskrosne hartowanie powoduje czrsto pęknięcie sworznia. Dla przykladu jak byl sworzeń Φ 50 L350 to otwór tuleii szlifowany na Φ 50.30scianka tuleii 6mm gniazdo pod tuleje 62.15 po wbiciu tuleii pozostawało okolo 0.06-0.08 mm wyluzowania, tulejka długość L 50. Materiał z którego wykonasz tuleje też będzie inaczej sie obkurczal w gniezdzie. A w mini koparkach mozna stosowac tez lozyska kompozytowe http://m.pl.gerollte-gleitlager.com/composite-bearings/ tam sworznie w granicach do 35 mm. Pamiętaj tez o podkladkach slizgowych między ramionami.

Witam
Po sąsiedzku mam zakład który produkuje taki rzeczy masowo i tulejki robią z 16HG nawęglane lub 40H hartowane na wskroś a sworznie z 45-ki hartowane indukcyjnie.

Witam
Kasuję luzy w swojej mini, kupiłem materiał na sworznie (40hmt) i tuleje (10nc)
Jako, że nie mam możliwości we własnym zakresie wyszlifowania po hartowaniu, zastanawiam się czy wytrzyma ten materiał bez hartowania? Proszę o podpowiedzi

tak to tymi pokasowanymi luzami nacieszysz się bardzo krótko

Jest jakiś sposób żeby bez szlifowania to spasować po hartowaniu?
Może gdyby zostawić wieksze naddatki na luzy, np. 0.2
co myślicie ?

Można spróbować toczyć płytką do hartowanego. Duże obroty i małe przybrania. Powierzchnia lusterko i iskierki z wiórami