cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Ponieważ nigdy nie zajmowałem się obróbką skrawaniem i mam nikłą wiedzę na ten temat, zwracam się z prośbą - jak należy rozpocząć obróbkę koła pasowego z odlewu? Czy najpierw zamocowanie na średnicy zewnętrznej i wykonanie otworu?

To wszystko zależy od tego, jak dokładnie został wykonany odlew. Jeżeli odlew jest bardzo dokładny, to można go zamontować w uchwycie tokarskim i toczyć bezpośrednio. Koło które zamieściłeś, jest dosyć małe, zwykle odlewa się elementy o dużych gabarytach rzędu fi 200, fi500 itp.
Jednak jeżeli odlew, jest bardzo niedokładny, krzywy, ucieka ze szczęk itp. To trzeba go najpierw przygotować wstępnie na frezarce.

Można to np. zrobić w ten sposób:
Rysunek bardzo prymitywny, jednak chyba mimo wszystko czytelny? kolorem zielonym, zaznaczyłem stół frezarki a kolorem czerwonym lasie. Otwór i zewnętrzną średnicę można wykonać rożnymi technikami, jednak ja bym sobie to wszystko przeleciał na frezarce CNC, frezem.

Z Toczeniem, to nie ma żartów. Odlew może mieć kształt jajka i szczęki mogą go za słabo trzymać. Taki odlew może zostać wyrwany z uchwytu uderzyć w człowieka i go zabić. Poza tym, noże podczas obrabiania surowego odlewu mogą się złamać, płytka może się oderwać i uderzyć człowiekowi w oko, dlatego podczas obróbki odlewów należy zachować diabelnie straszną ostrożność...

Tak jak jeszcze raz mówię, wszystko zależy od dokładności odlewu, są odlewy aluminiowe z form wtryskowych które są bardzo dokładne, a są odlewy żeliwne z form piaskowych...

Bardzo dziękuję za szybką odpowiedź. Odlew mogę dobrać dowolny bo tematem jest modelowanie i program obróbkowy.
O frezowaniu nie pomyślałem wcześniej - wiąże się to z użyciem dwóch maszyn ale to chyba będzie najlepsze rozwiązanie.

Moim zdaniem frezarka nie jest potrzebna do wytoczenia tego kółka. Ja bym to zrobił tak, złapać odlew w szczęki tokarki w miejscu zaznaczonym na czerwono, zabielić miejsce zaznaczone na zielono, obrócić odlew o 180st. zamocować tą zabieloną częścią w uchwyt tokarki. Toczyć rowek pod pasek klinowy i stopniowane otwory z jednego mocowania, tym sposobem rowek pod pasek klinowy i otwór pod wał będą idealnie w osi, a to jest bardzo ważny szczegół.

Miałem kiedyś takie koło wykonane z żeliwa, które było bardzo delikatne. Wydawało mi się, ze autor tematu dostał po prostu zadanie na pracę, a takie zadania są bardzo podchwytliwe

Dokładność jest oczywiście bardzo ważna, ale trzeba również zwrócić uwagę na inne parametry, takie jak np siła nacisku szczęk i przenoszenie naprężeń. Przecież można tak mocno złapać przedmiot w uchwycie tokarskim, ze aż po prostu pęknie... A zwłaszcza kiedy jest wykonany z żeliwa... (A w najlepszym wypadku się odkształci, kiedy jest zrobiony z aluminium.) Trzeba pamiętać o tym, ze uchwyt trójszczękowy działa jak prasa śrubowa...

Detal się powinno ustawić w taki sposób, aby szczęki ściskały go w możliwie jak najgrubszym miejscu.
Ludzie robią różne rzeczy, jak pracowałem kiedyś na obróbce, parę lat temu, to facet złapał sobie uchwyt 4 szczękowy w uchwyt tokarski trój szczękowy i tak toczył... Jakoś mu to szło, jednak jak wiadomo, takich cudów nie wolno robić, bo to jest igranie ze śmiercią...

Wszystko powinno być zrobione, zgodnie z pewnymi procedurami, wtedy zmniejsza się ryzyko wystąpienia wypadku.

Nawet ludzie którzy pracują przy CNC bardzo długo, nie rozumieją jednej rzeczy, ze celem montażu przedmiotu w uchwycie czy w imadle maszynowym jest skasowanie luzu, tak zbyt przedmiot dolegał i przenosił obciążenia dalej...

To samo tyczy się śrub, celem jest tylko kasacja luzu. Pracownicy walili młotkiem w imadła maszynowe, aby z całej siły dociągnąć tą śrubę uszkadzając ją, to samo było z lasiami i śrubami mocującymi. Nie wolno nakrętki przykręcać na chama, bo działa ona później jak prasa i deformuje gwint i tak w istocie było, śruby miały powyrabiane gwinty...

Dlatego nie bez powodu stosuje się imadła hydrauliczne z manometrami pokazujące silę nacisku i hydrauliczne uchwyty tokarskie...

Pamiętajcie ze dokładność, to również poprawny bez odkształceń materiału montaż detalu...

oskaeg pisze:autor tematu dostał po prostu zadanie na pracę

Dokładnie tak - a ponieważ miałem długą przerwę w edukacji a nigdy nie pracowałem w tym zawodzie mam mały problem z realizacją.
Nie muszę fizycznie wykonywać części.

oskaeg pisze:Miałem kiedyś takie koło wykonane z żeliwa

Rozumiem że odlew półfabrykatu wykonuje się również z otworami wewnętrznymi i później tylko się je obrabia na gotowo?

markos2101 pisze:Rozumiem że odlew półfabrykatu wykonuje się również z otworami wewnętrznymi i później tylko się je obrabia na gotowo?

Nie do końca musiało by tak być... Metal, z resztą jak inne materiały przetwarzane cieplnie kurczy się po wystudzeniu, a to znaczy ze zaciska się on na wałku. To może mieć duże znaczenie w przypadku form do metalu.

Najwygodniej robić elementy, bez otworów wewnętrznych, zarówno w technologii wytrysku metali, jak również w przypadku form piaskowych.

W tej chwili małe koła robi się na frezarkach CNC, ze stali i nikt tam się nie bawi w żadne odlewy... Odlewy mają sens w przypadku dużych średnic, aby zaoszczędzić na materiale...


Źródło: http://caban-odlewnia.pl/zeliwne-kolo-p ... nicy-30cm/

W ogóle chciałem robić to z pręta, niestety promotor zalecił mi użycie odlewu

markos2101 pisze:W ogóle chciałem robić to z pręta, niestety promotor zalecił mi użycie odlewu

Bo cel jest taki, abyś się jak najwięcej nauczył...

oskaeg pisze:Odlew może mieć kształt jajka

Pytanie nowicjusza - jak w takim razie ustawić odlew na stole frezarskim aby obróbka była symetryczna?