cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam, mam do wywiercenia otwór fi 5 w stali nierdzewnej na głębokość 51mm, detal nawiercam i wykonuje otwór wstępny fi 2 na 10mm, a mimo to wiertło po około 10 sztukach pęka pod koniec otworu, między 40-50mm, parametry jakich używałem to 600obrotów i 0,02 posuwu z "dziobaniem" co dwa milimetry, wiertło to HSS typu Uni firmy WNT. Pytanie co może być przyczyną pękania wiertła? Otwór jest w osi, nigdzie go nie znosi w czasie pracy, bardziej doświadczony operator twierdzi, że powodem są złe parametry, ale niestety nic poza tym nie powiedział, jakieś porady? Wskazówki?

Ja w inoxie wiercę troszkę wolniej - dla 5tki około 400-500obr i dziobanie co 1 lub 0,5mm zależnie od głębokości... Do tego chłodzenie na bogato... Przy dziobaniu wycofujesz wiertło całkiem czy tylko kawałeczek? Ja wycofuję całkiem bo często wiór jest owinięty na wiertle i przy wycofaniu częściowym nie wypada...

Chłodzenie jest moim zdaniem perfekcyjne, trzy strumienie pod dużym ciśnieniem prosto w otwór, wycofuje całkowicie do 0, ale na g0 więc wjeżdża i wyjeżdża dosyć szybko, ale nie zauważyłem żeby na wiertle zostawały jakiekolwiek wióry. Poczytałem trochę więcej w katologu WNT i dam jutro 500 obrotów i 4 setki posuwu, ale czekam na dalsze sugestie, może ktoś napisze coś czego ja nie wiem.

nacodzien pracuje w inoxie360 i oh316.
Zrob nakielkiem tylko na z-3.5 naostrz jeszcze raz wiertło nawet jak jest nowe, zamontuj w oprawce maksymalnie jak sie da. Parametry s500 f25 dosow po 2mm i pojdzie Nie nawiercaj nigdy mniejszym wiertlem bo to nie ma najmniejszego sensu wiertlo fi5 potem bardziej cierpi jak ty nawiercisz pierw fi2.

Rozumiem, że posuw F25 masz na myśli minutowy, czyli przy 500 obrotach wyjdzie 0,05 setek na obrót. Okej, spróbuje użyć takich parametrów i usunę ten otwór naprowadzający, zrobiłem go w sumie dlatego, że gdzieś przeczytałem, że powinien być, bo w sumie wiertło wchodzi w materiał ponad 10xd. Jutro dam znać, czy pokonałem ten detal, czy może jednak na odwrót Dzięki za rady panowie.

na pewno dasz rade z takimi parametrami jak mowie, tylko upewnij się czy na pewno masz dobrze naostrzone wiertło

Piszę,bo może coś pomoże.Jest środek do wykonania emulsji przy obróbce maszynowej,jest to LOKTEIT 8031 .Ja przy obróbce skrawaniem stosuję Lokteit 8031.To jest aerozol.Dobrze spełnia swoje zadanie .Pozdrawim

Doragon, wiertło będzie dobrze naostrzone, bo mamy nową maszynkę do ostrzenia wierteł więc ostrzy elegancko. Dzięki za podpowiedzi wychodzi na to, że wyszedł brak doświadczenia i dałem za duże obroty, a za mały posuw, jutro dam znać jak poszło.

Detal wykonany, dziękuję za pomoc panowie. Ostatecznie zrobiłem to w taki sposób: nawiercenie na 3mm wiercenie otworu fi5 s500 f0,04 wjazd i wyjazd co 1,5mm ze zwolnieniem szybkości wyjazdów na ostatnich 10mm bo ciśnienie chłodzenia nie nadążało z wypłukiwaniem wiórów i zaczynało delikatnie chrobotać .

czyli praktycznie tak jak mowilem, to super, najwazniejsze ze sie udalo