Technologia odcięcia detalu 10D na tokarce
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 47
- Rejestracja: 28 sty 2015, 21:02
- Lokalizacja: Zamość
Technologia odcięcia detalu 10D na tokarce
Niedługo będę miał do wykonania detal, długi na 174mm (o średnicy min 16, maks25). Detal chciałbym odcinać i pojawia się problem jaką technologię do tego dobrać aby:
-Nie zmasakrować maszyny odlatujacym w kosmos detalem,
-Uzyskać zadowalającą powierzchnię (aby nie była zatarta)
-nie wykruszać płytek podczas odcinania
Moje pomysł to:
-Zmniejszenie obrotów przy osi do 500 obr/min, zaczynając przy średnicy D10 lub zmniejszanie płynne (im bliżej osi tym mniej)
-wykonanie podcięcia przed odcięciem, aby nie powodować "zakleszczania" przecinaka przez bijący detal (?)
Z góry dzięki za odpowiedzi
-Nie zmasakrować maszyny odlatujacym w kosmos detalem,
-Uzyskać zadowalającą powierzchnię (aby nie była zatarta)
-nie wykruszać płytek podczas odcinania
Moje pomysł to:
-Zmniejszenie obrotów przy osi do 500 obr/min, zaczynając przy średnicy D10 lub zmniejszanie płynne (im bliżej osi tym mniej)
-wykonanie podcięcia przed odcięciem, aby nie powodować "zakleszczania" przecinaka przez bijący detal (?)
Z góry dzięki za odpowiedzi
Proszę o wyrozumiałość, uczę się- dziękuję z góry za pomocne odpowiedzi!
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 619
- Rejestracja: 31 paź 2009, 16:20
- Lokalizacja: PL
Nie odcinaj do końca, jedź przecinakiem do średnicy 2mm, detal nie powinien odpaść (nie napisałeś co to za materiał), a później go oderwiesz od wałka. Czopek który zostanie zeszlifujesz.
Mazak -> Fanuc -> Acramatic -> Sinumeric -> Heidenhain -> Mitsubishi meldas -> EdgeCAM -> NX CAM -> Postprocesory.
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 619
- Rejestracja: 31 paź 2009, 16:20
- Lokalizacja: PL
Detal przy małych obrotach poleci prosto w dół, wiec możesz wrzucić do maszyny Piankę polietylenową, aby osłonić trochę maszynę, chyba że odcinasz detal z otworem gwintowanym to wtedy detale będą latać po całej maszynie.
Mazak -> Fanuc -> Acramatic -> Sinumeric -> Heidenhain -> Mitsubishi meldas -> EdgeCAM -> NX CAM -> Postprocesory.
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7987
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
Detal szkody maszynie nie zrobi .... , gorzej jak on sam niefortunnie trafi na szczękę obracającego się uchwytu i zostanie potrzaskany.Przemek92 pisze:Stal nierdzewna, to powoduje pewien problem. Najbardziej by mi zależało aby detal "spadał", ale tego bez szkody w maszynie prawdopodobnie nie uda się osiągnąć.
Ja w takich sytuacjach odcinam ile można , tj. aby detal nie odpadł od reszty wałka , następnie obroty stop i resztę operacji wykonuję wyłamując , albo brzeszczot w tę i nazad.
Heeemateu5 pisze:.... chyba że odcinasz detal z otworem gwintowanym to wtedy detale będą latać po całej maszynie.
To ciekawe jak chwytak części na mojej SL-20 Haas wyłapuje detal po detalu.
Zdarza się , że czasami poleci gdzie indziej .... , ake o tym juź wyżej wspomniałem.
Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 47
- Rejestracja: 28 sty 2015, 21:02
- Lokalizacja: Zamość
Gdybym jednak zdecydował się na odcinanie tego:
To jakie parametry zastosować,
Ograniczenie obrotów do 1000obr/min f=0.07mm/obr
Czy
Ograniczenie do 1000 obr posuw f=0.07
i przy średnicy 8mm ograniczenie do 500 i posuw f=0.05?
PS. chciałbym określić od czego wyjść startowo
To jakie parametry zastosować,
Ograniczenie obrotów do 1000obr/min f=0.07mm/obr
Czy
Ograniczenie do 1000 obr posuw f=0.07
i przy średnicy 8mm ograniczenie do 500 i posuw f=0.05?
PS. chciałbym określić od czego wyjść startowo
Proszę o wyrozumiałość, uczę się- dziękuję z góry za pomocne odpowiedzi!
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 40
- Rejestracja: 29 sie 2016, 19:37
- Lokalizacja: Poznań
Obroty możesz zastosować nawet ciut większe, a zmniejszyć nawet przy 5-6mm do 500 obr/min.
Ogólnie takie detale zawsze ucinałem za pomocą skośnych płytek, ucinak 3mm. Docinałem do 1.5-3mm, a trzonek zostawał na materiale, zaś na detalu był bardzo minimalny, który za pomocą szlifierki usuwałem.
Jedynie zaś powtórzyć cykl ucinania, by ten cycek usunąć. No albo rozpisać planowanie.
No ale możesz spróbować odciąć.
Ogólnie takie detale zawsze ucinałem za pomocą skośnych płytek, ucinak 3mm. Docinałem do 1.5-3mm, a trzonek zostawał na materiale, zaś na detalu był bardzo minimalny, który za pomocą szlifierki usuwałem.
Jedynie zaś powtórzyć cykl ucinania, by ten cycek usunąć. No albo rozpisać planowanie.
No ale możesz spróbować odciąć.