Technologia odcięcia detalu 10D na tokarce

[Przemek92]

Niedługo będę miał do wykonania detal, długi na 174mm (o średnicy min 16, maks25). Detal chciałbym odcinać i pojawia się problem jaką technologię do tego dobrać aby:
-Nie zmasakrować maszyny odlatujacym w kosmos detalem,
-Uzyskać zadowalającą powierzchnię (aby nie była zatarta)
-nie wykruszać płytek podczas odcinania

Moje pomysł to:
-Zmniejszenie obrotów przy osi do 500 obr/min, zaczynając przy średnicy D10 lub zmniejszanie płynne (im bliżej osi tym mniej)
-wykonanie podcięcia przed odcięciem, aby nie powodować "zakleszczania" przecinaka przez bijący detal (?)

Z góry dzięki za odpowiedzi

[mateu5]

Nie odcinaj do końca, jedź przecinakiem do średnicy 2mm, detal nie powinien odpaść (nie napisałeś co to za materiał), a później go oderwiesz od wałka. Czopek który zostanie zeszlifujesz.

[Przemek92]

Stal nierdzewna, to powoduje pewien problem. Najbardziej by mi zależało aby detal "spadał", ale tego bez szkody w maszynie prawdopodobnie nie uda się osiągnąć.

[mateu5]

Detal przy małych obrotach poleci prosto w dół, wiec możesz wrzucić do maszyny Piankę polietylenową, aby osłonić trochę maszynę, chyba że odcinasz detal z otworem gwintowanym to wtedy detale będą latać po całej maszynie.

[WZÓR]

Stal nierdzewna, to powoduje pewien problem. Najbardziej by mi zależało aby detal "spadał", ale tego bez szkody w maszynie prawdopodobnie nie uda się osiągnąć.

Detal szkody maszynie nie zrobi .... , gorzej jak on sam niefortunnie trafi na szczękę obracającego się uchwytu i zostanie potrzaskany.
Ja w takich sytuacjach odcinam ile można , tj. aby detal nie odpadł od reszty wałka , następnie obroty stop i resztę operacji wykonuję wyłamując , albo brzeszczot w tę i nazad.

.... chyba że odcinasz detal z otworem gwintowanym to wtedy detale będą latać po całej maszynie.

Heee
To ciekawe jak chwytak części na mojej SL-20 Haas wyłapuje detal po detalu.
Zdarza się , że czasami poleci gdzie indziej .... , ake o tym juź wyżej wspomniałem.

Mariusz.

[Przemek92]

Gdybym jednak zdecydował się na odcinanie tego:
To jakie parametry zastosować,
Ograniczenie obrotów do 1000obr/min f=0.07mm/obr
Czy

Ograniczenie do 1000 obr posuw f=0.07
i przy średnicy 8mm ograniczenie do 500 i posuw f=0.05?

PS. chciałbym określić od czego wyjść startowo

[Sieto]

Obroty możesz zastosować nawet ciut większe, a zmniejszyć nawet przy 5-6mm do 500 obr/min.

Ogólnie takie detale zawsze ucinałem za pomocą skośnych płytek, ucinak 3mm. Docinałem do 1.5-3mm, a trzonek zostawał na materiale, zaś na detalu był bardzo minimalny, który za pomocą szlifierki usuwałem.

Jedynie zaś powtórzyć cykl ucinania, by ten cycek usunąć. No albo rozpisać planowanie.

No ale możesz spróbować odciąć.

[Przemek92]

Ostatecznie skończyło się:
Prędkość skrawania 70.
zjazd do średnicy 7mm, ograniczenie do 1200 obr/min f=0.07mm/obr
potem ograniczenie obrotów do 500obr/min f=0.05mm/obr i do średnicy 3.2