rowek, fasolka

[19grzes87]

Witam

mam pytanie jakbyście wyfrezowali rowek czy fasolke o wymiarach
42 na 22. frezem 22 blacha 25mm.

Pracuje na centrum obróbczym od dwóch dni i mam problem z dobraniem parametrów
na frezie hss fi 22.

Aktualnie ta fasolke jade frezem 22 i zagłebiam się z pętli o 0,5 na przejazd
a parametry mam posuw F160 obroty S700. Niestety dosyć długo mi to idzie bo tych fasolek jest 7 na jednej sztuce.

Bardzo bym prosił o szybką pomoc. Jakieś podpowiedzi jak to zrobić i jakie parametry dobrać
Material to stal zwykła

[Tomasz1503]

Używanie freza o szerokości fasolki wcale nie musi być najlepszym rozwiązaniem. Ja bym wziął mniejszy frez, np 16 i jechał z zagłębieniem spiralnym (z ciągłym zagłębianiem w osi z, gdyż wtedy frez najmniej się zużywa i ma więcej miejsca na wyrzucenie wiórów).

A jeśli już musisz używać tego 22 i to jeszcze HSS to może lepiej wywiercić 2 otwory na końcach fasolek i na koniec zrobić kilka przejąć tym frezem. Na centrum ze zmieniaczem narzędzia nie powinien to być problem, a założę się że będzie szybciej i frez dłużej wytrzyma niż dziobanie po 0,5 mm

[rafglow]

Jeżeli chodzi o optymalizację czasu to tylko narzędzie o szerokości fasolki. Swego czasu robiłem z nierdzewki detale, duże ilości, gdzie były fasolki. poniżej masz programy. Był szereg fasolek masz rozpisane na jedną sztykę


9 * - fasolka fi12
10 TOOL CALL 7 Z S1600 F220 DL+0 DR+0
11 L X+26.42 Y-8.95 Z+1 R0 FMAX M13
12 L Z+0 F AUTO
13 CALL LBL 1
23 L Z+20 R0 FMAX
24 ;
25 * - fasolka fi7
26 TOOL CALL 50 Z S1400 F100 DL+0
27 L X+26.5 Y-8.95 Z+1 R0 FMAX M13
28 L Z-1.5 F400
29 L Z-1.8 F AUTO
30 CALL LBL 2
40 L Z+20 R0 FMAX
49 ;
50 TOOL CALL 7
51 L Y+300 R0 FMAX
52 M30
53 ;fasolka 12 rozpisana
54 LBL 1
55 L IX+11 Z-1.7 F AUTO
56 L IX-11
57 L Z+1 FMAX
58 LBL 0
59 ;
60 ;fasolka 7 rozpisana
61 LBL 2
62 L IX+11.1 IZ-1.6 F AUTO
63 L IX-11.1 IZ-1.5
64 L IX+11.1 IZ-1.5
65 ;
66 L IX-11.1 IZ-1.5
67 L IX+11.1 IZ-1.5
68 ;
69 L IX-11.1 IZ-1.1
70 L IX+11.1 IZ-1.1
71 L IX-11.1 F AUTO
72 L Z+1 FMAX
73 LBL 0



9 TOOL CALL 13 Z S1000 F200
10 L X+37.6 Y-8.95 Z+10 R0 FMAX M13
11 L Z+1 FMAX
12 L Z-0.1 F AUTO
13 LBL 1
14 L IX-11.2 IZ-1 F AUTO
15 L IX+5.6 IZ-1 F AUTO
16 L IX+5.6 IZ-1 F150
17 L IX-5.6 IZ-1 F AUTO
18 L IX-5.6 IZ-1 F150
19 L IX+5.6 IZ-1 F AUTO
20 L IX+5.6 IZ-1 F150
21 L IX-5.6 F AUTO
22 L IX-5.6 F AUTO
23 L Z+1 FMAX
24 LBL 0
34 L Z+10 FMAX

[19grzes87]

tak właśnie robie, jade ciągle w Z-0.5 tylko dlugo idzie na moich parametrach.
niestety mam słabe doświadczenie z frezami a jak mi kolega "doświadczony" doradził parametry to frez nie wytrzymał pół fasolki.

mam frez 22 trzpieniowy hss 5ostrzy.

Zastanawiałem się nad mniejszym frezem ale jeszcze nie wiem jak zrobić odpowiedni promień
przykładowo frez fi 16 i jak zrobić promień R11? pewnie jest wzór tylko jeszcze go nie poznałem.

Jak mi jutro nie pojdzie to pomyśle nad wywierceniem otworu a potem przejazd frezem na 3 razy?

[kamar]

Takim frezem to 200-250 obr. i po 5mm zagłębienie.

[WZÓR]

Proponuję węglik ø16.0
Vc 110 , fz0.07 , ap0.4
czas wykonania jednej fasolki (wynik z symulacji) - 6 minut.

Mariusz.

[19grzes87]

nie mam takiego freza firma raczej nie lubi wydawac kasy, ale załóżmy że mam.
Chodzi mi o sam fakt napisania prog. dokładnie promienia, wyszło by coś takiego?

...
#4 =20 (L)
#5 =22 (R)
...
sam przejazd po promieniu moge zapisać tak? G1 X=#4 Y=(2/#5) zrobi promień 11 czy coś innego?

a sam program napisałem tak, że najpierw wierce otwór na początku fasolki a potem zagłebiam się frezem na dwa razy i przejezdzam w X powoli. 7 fasolek robie w jakieś 40 minut.

[WZÓR]

.... 7 fasolek robie w jakieś 40 minut.

Proponuję węglik ø16.0
Vc 110 , fz0.07 , ap0.4
czas wykonania jednej fasolki (wynik z symulacji) - 6 minut.

Mariusz.

U mnie wychodzi podobnie.

...... można podkręcić wydajność stosując odpowiednie frezy;
http://www.hoffmann-group.com/pl/kompet ... ziowy.html
Katalog w wersji książkowej str.282

Mariusz.

[Lebele]

Programik na FANUCA na fasolke.
Tak dziś z palca napisałem w robocie.
Praktyczny. Może komuś się przyda.

%
O1 ( FASOLA X)
G91 G28 Z0
T22
M6
G54 G40
#1=10( ODLEGLOSC OSI)
#2=5( PROMIEN)
#3=30( START X)
#4=-20( START Y)
#5=10( WYSOKOSC)
#6=.3( KROK Z)
#7=[#1/[#1*2+#2*3.14*2]]( PROCENT Z NA PROSTEJ)
#8=[0.5-#7]( PROCENT Z NA LUKU)
G0 G90 X#3 Y#4 S2500 M3
G43 Z25. H22 D22
Z5. M8
G1 Z1. F1000.
G41 Y[#4-#2]
#9=[#5+2]
WHILE[#9 GT 0] DO1
G91 G1 X#1 F700. Z-[#6*#7]
G3 X0 Y[#2*2] J#2 Z-[#6*#8]
G1 X-#1 Z-[#6*#7]
G3 Y-[#2*2] J-#2 Z-[#6*#8]
#9=#9-#6
END1
G90 G3 X[#3+#2] Y#4 J#2
G0 G40 X#3 Y#4
Z10. M9
M5
G91 G28 Z0
G28 Y0
M30
%

[Lebele]

Troche się pobawiłem i zmodyfikowałem. Można teraz wykonywać fasolkę pod dowolnym kątem.

%
O1 ( FASOLA POD KATEM)
G91 G28 Z0
T22
M6
G54 G40 G17
#1=100( ODLEGLOSC OSI)
#2=7.5( PROMIEN)
#3=30( START X)
#4=-20( START Y)
#5=10( WYSOKOSC)
#6=.5( KROK Z)
#7=[#1/[#1*2+#2*3.14*2]]( PROCENT Z NA PROSTEJ)
#8=[0.5-#7]( PROCENT Z NA LUKU)
#10=45 ( KAT)
G0 G90 X#3 Y#4 S2500 M3
G43 Z25. H22 D22
Z5. M8
G1 Z1. F1000.
G41 X[#3+[SIN[#10]*#2]] Y[#4-[COS[#10]*#2]]
#9=[#5+2]
WHILE[#9 GT 0] DO1
G91 G1 X[[COS#10]*#1] Y[[SIN#10]*#1] F700. Z-[#6*#7]
G3 X-[[SIN#10]*2*#2] Y[[COS#10]*#2*2] R#2 Z-[#6*#8]
G1 X-[[COS#10]*#1] Y-[[SIN#10]*#1] Z-[#6*#7]
G3 X[[SIN#10]*2*#2] Y-[[COS#10]*#2*2] R#2 Z-[#6*#8]
#9=#9-#6
END1
G91 G1 X[[COS#10]*#1] Y[[SIN#10]*#1]
G3 X-[[SIN#10]*2*#2] Y[[COS#10]*#2*2] I-[SIN#10]*#2 J[COS#10]*#2
G1 X-[[COS#10]*#1] Y-[[SIN#10]*#1]
G3 X[[SIN#10]*2*#2] Y-[[COS#10]*#2*2] I[SIN#10]*#2 J-[COS#10]*#2
G90 G3 X[#3+[COS#10]*#2] Y[#4+[SIN#10]*#2] R#2
G0 G40 X#3 Y#4
Z10. M9
M5
G91 G28 Z0
G28 Y0
M30
%