cnc.info.pl - FORUM CNC

Mam do wykonania tarczę grubości 15 mm i średnicy 500 mm, wyposażoną w 4 wymienne noże jak widać na załączonym zdjęciu.
Tarcza ma pracować na ok 2500 obrotów, więc pojawia się olbrzymi problem jak to dobrze wykonać aby nie było bicia.
Blacha 15 mm ma otwory na noże i na podstawy noży. Samo wypalenie otworu laserem już spowoduje niemałe deformacje blachy 15 mm, a dodatkowo należy wspawać podstawy noży.
Nawet jeśli założymy, że od strony roboczej sfrezujemy tarczę na gładko, to powstanie problem różnej grubości blachy 15 na całej powierzchni, co uczyni duże bicie.
Ma ktoś logiczny pomysł na to? Czy może niewłaściwie podchodzę do tematu? Zaznaczę, że prób nie dokonałem jeszcze.

A problemem jest bicie osiowe/promieniowe?
Czy problem leży w wyważeniu? Drganiach?

Obawiam się najbardziej drgań tarczy, co uniemożliwi całkowicie pracę. Chociaż każde bicie jest niepożądane

Drgania powodowane są brakiem wyważenia.
Statycznie, to od biedy sam wyważysz.
Dynamicznie raczej nie dasz rady.
Ale od tego są wyspecjalizowane w tym temacie firmy.

A bicie takiego elementu wprost po spawaniu, jest nieuniknione.
Możesz zminimalizować odkształcenia spawalnicze technologią,
ale z ich powstaniem - w większym lub mniejszym stopniu - zawsze musisz się liczyć.

W czym bicie będzie przeszkadzało? To jest jakaś szatkownica? Rębak? Czy co?

To będzie służyło usuwaniu kory, więc bicie spowoduje że będzie rzucało klockiem drewnianym i urządzenie nie spełni funkcji.

A jakie odchyłki są według Ciebie akceptowalne?

To jest tylko moje zdanie, ponieważ nie mam doświadczenia w budowie korowarek, ale....
Bicie zarówno promieniowe, jak i osiowe, w granicach 3-4mm, nie będzie miało znaczącego wpływu na "zachowanie się" klocka drewnianego w tej maszynie. A w takich granicach jesteś
w stanie taką tarczę pospawać.

Ale mamy tutaj znakomitego Inżyniera Spawalnika,
który dogra Ci taką technologię spawania,
że najdalej dwie dychy Ci ucieknie....

ja bym tego nie palił laserem tylko frezował tyle ile tylko się da. Po spawaniu trzeba by to wyważyć ale mam też pytanie co do ostrzenia noży bo jak je będą ostrzyć z ręki to to zawsze będzie drgało, a ostrzyć będzie trzeba bo w korze będzie full piachu i tym podobnych.

Też celna uwaga, co do ostrzenia noży.
Naostrzyć zamontowane i wyważyć. (Pewnie będzie trzeba jeszcze skonstruować szlifierkę do ostrzenia noży zamontowanych na maszynie) <lol>
To tak zgodnie z podręcznikiem.

Tylko proponuje się przypatrzeć istniejącym konstrukcjom - tym bardziej w działaniu.
Najlepiej po roku użytkowania.
Czy one są jakoś wybitnie wyważane? Czy one są wykonane z frezowanych elementów?
Czy one mają bicie mierzone w setnych częściach milimetra?
A działają? Czynią robotę do jakiej zostały stworzone?

Nie wydaje mi się aby ostrzenie noży na maszynie było dobrym rozwiązaniem. Oczywiście regulacja noży na maszynie wg przyrządu jest już konieczna, aby każdy tyle samo skrawał.
Nie mam dostępu do żadnej takiej maszyny. Nie wykluczam że sporo by się wyjaśniło widząc takie ustrojstwo na żywo.
Nie wiem jak wpłynie kilka mm na zachowanie klocka, ale na zachowanie maszyny wpłynie na bank

Masz wykonać samą tarczę dla klienta, czy robisz całe urządzenie pod klienta lub dla siebie?
Bo to też zmienia trochę podejście.

Może rozważ wycięcie tego z grubszej blachy, np. 20mm, przygotuj otwór pod oś na gotowo i przetocz średnicę oraz dwie płaszczyzny na docelowym wałku.
Podstaw do noży nie spawaj tylko przykręć, w końcu 15mm to trochę tego materiału jest, będzie do czego na sztywno przykręcić.