Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Dokładnie. Do takich "zgniecionych" materiałów stosowny będzie nóż z płytką z borazonu.pukury pisze: takie koło musi być nieźle uklepane - jak kowadło .
a przez to i materiał twardszy - bardziej spoisty.
Raczej przekladnia na 1 osi przenosi drgania bo pozostale kola lusterko [tak czy tak musze usunac podrzana powierzchnie]pukury pisze:witam.
to chyba tylko próby - niestety.
ale skoro masz po 1mm na stronę to jak spróbujesz 0.5 to i tak zostanie 0.5 .
kiedyś ciągle toczyłem tarcze i bębny hamulcowe i bywało podobnie.
jak się w końcu udało dobrać parametry to szło elegancko.
tyle wiem z doświadczenia .
i jeszcze - dobrze szło na lekko ujemnym kącie .
jak nóż był " za chytry " to buba.
pozdrawiam.
dodając.
tak sobie myślę - coś tam musi być na luzach.
przecież taka masa się nie zatelepie.
luźna płytka , mocowanie noża , itp
To nie wiem czy tym nożem coś wskórasz, tak duży promień płytki wymusza sporą sztywność maszyna-materiał. A jak tracisz ją na ułożyskowaniu koła to ciężki temat . Moim zdaniem jak nie zmienisz noża na jak najmniejszy promień to ciężki temat do pokonania.pprzemo88 pisze:Raczej przekladnia na 1 osi przenosi drgania bo pozostale kola lusterko
Jeżeli płytka wytrzymuje i nie tępi się to nie ma potrzeby zmieniania jej na inną o parametrach przeznaczonych do stali bardzo twardych.MaciejDlugosz pisze:Do takich "zgniecionych" materiałów stosowny będzie nóż z płytką z borazonu.
Tak tez zrobilem choc "umownie" zmniejszylem obroty z s70-65 na 50 i duzy posow + 0.2 na strone wior i nowa plytka/ostra.[parametry idealne na usuniecie drzenia powierzchni]arasz pisze:Prędkość skrawania masz 120 m/min to sporo, ja bym drastycznie zmniejszyła obroty z twoich 65 na 20 ; 15 , ja bym zaczynał od takich prędkości.
