Strona 1 z 1
Planowanie detalu
: 17 mar 2016, 09:01
autor: blasterpl
Potrzebuje planować "na lusterko" detal o wymiarach większych niż ø mojej największej głowicy , czy da się to jakoś ogarnąć czy pozostaje mi kupno większej głowicy tak aby można było planować "na raz"

: 17 mar 2016, 10:57
autor: TwinB
mozna czyms takim dosc łatwo to zrobic samemu
flycuter
tak zwany flycuter
: 17 mar 2016, 11:29
autor: blasterpl
Tak czytałem o tym . A da się mala głowicą np ø 80 zaplanować detal o szerokości 200mm tak aby nie było widać granicy przejść

: 17 mar 2016, 17:09
autor: szuler666
Pewnie że da rade , jest kilka myków - frezować tylko w jednym kierunku , - każdy następny wiersz mniejszy o 3-4 mm od szerokości głowicy , - frezować głowicą z okrągłymi płytkami lub stosować w głowicy płytkę wykańczającą np. waiper firmy sandvic [sam często to stosuje] , - max 0,3 mm zbierać na gotowo . Na powstawanie uskoku ma jeszcze wpływ kilka rzeczy ,sztywność detalu i jego mocowanie , sztywność samej obrabiarki jak i narzędzia wszelkie przedłużki do głowic to zawsze problem, a i nawet rodzaj obrabianego materiału
: 17 mar 2016, 18:01
autor: oprawcafotografii
szuler666 pisze:Pewnie że da rade , jest kilka myków...
Jak juz zastosujesz te myki

to otrzymujesz powierzchnie lustrzana,
bez widocznych oddzielnych pasow, czy "tylko" na tyle dobra ze pod
palcem nie czuc uskoku?
q
: 17 mar 2016, 18:10
autor: WZÓR
A ostatnio na forum nie był poruszany już ten temat ?
https://www.cnc.info.pl/topics66/jakie- ... htm#537689
Mariusz.
: 17 mar 2016, 18:14
autor: oprawcafotografii
A nie wiem, nie dam rady ogarnac calego forum...
Jesli to nie klopot prosze o odpowiedz, albo linka.
q
: 17 mar 2016, 19:01
autor: szuler666
oprawcafotografii pisze:szuler666 pisze:Pewnie że da rade , jest kilka myków...
Jak juz zastosujesz te myki

to otrzymujesz powierzchnie lustrzana,
bez widocznych oddzielnych pasow, czy "tylko" na tyle dobra ze pod
palcem nie czuc uskoku?
q
Powiem tak im gładsze tym pod palcem uskok mocno się odczuwa ale po przejeździe zegarem wskazówka nawet pół setki nie skoczy a temat mamy w firmie podobny frezujemy płyty hardox 600 gdzie wymagane jest Ra max 1.3 choć płaskość i rownoległosc do 0,1 mm