Felga aluminiowa z płaskownika jak wykonać dwustronnie ?

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC
Awatar użytkownika

Autor tematu
Pawlo_j23
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 112
Rejestracja: 16 mar 2009, 13:44
Lokalizacja: Wojkowice

Felga aluminiowa z płaskownika jak wykonać dwustronnie ?

#1

Post napisał: Pawlo_j23 » 21 paź 2015, 10:28

Hej, może podpowiecie jakiś sposób na wykonanie felgi dwustronnie. Chcę ją wyciąć z płaskownika. Z jednej strony potrzebuję wybrać wewnątrz materiał a potem odwrócić z drugiej i zebrać zewnątrz żeby zrobić rant. Czy macie jakiś prosty sposób na wycentrowanie wrzeciona po odwróceniu materiału ? Wykonanie "formy" w którą wsadzę element po wycięciu z jednej strony to dobry pomysł ?



Tagi:


zibi
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1279
Rejestracja: 24 lut 2007, 15:20
Lokalizacja: podkarpackie

#2

Post napisał: zibi » 21 paź 2015, 14:40

Każdy sposób jest dobry jeśli rezultat jest zadowalający. Pokaż rysunek lub model. Produkcja jednostkowa czy seria?
NX CAD, NX CAM, FREZOWANIE 5AX, ELEKTRODRĄŻARKI WGŁĘBNE I DRUTOWE. PEPS, VERICUT. Pomagam w NX przez Team Viewer. Postprocesory NX.

Awatar użytkownika

Autor tematu
Pawlo_j23
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 112
Rejestracja: 16 mar 2009, 13:44
Lokalizacja: Wojkowice

#3

Post napisał: Pawlo_j23 » 21 paź 2015, 14:48

To dla siebie prywatnie 6 sztuk pojedynczo wycinane więc potrzebuję prostego rozwiązania. Ale raczej zrobię tak, że pierwszą stronę będę ciął na imadle a drugą część we wcześniej przygotowanej formie, dzięki temu będę miał zawsze ustawiony środek felgi.


STELMI
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 551
Rejestracja: 23 mar 2008, 11:30
Lokalizacja: Bydgoszcz
Kontakt:

#4

Post napisał: STELMI » 21 paź 2015, 14:54

ja przy frezowaniu robię mikrozłącza i bazę na prostokącie, po odwróceniu ustawiam materiał do tej bazy i jadę drugą stronę

https://www.facebook.com/28635343140297 ... =3&theater

Awatar użytkownika

Autor tematu
Pawlo_j23
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 112
Rejestracja: 16 mar 2009, 13:44
Lokalizacja: Wojkowice

#5

Post napisał: Pawlo_j23 » 21 paź 2015, 15:11

Też dobre rozwiązanie, też zostawiam te jak ja to nazywam zakładki. przydatna sprawa a roboty mniej niż przy dodatkowym mocowaniu potem elementu. Zobaczymy co mi wyjdzie z tego i jak nie zapomnę to dam znać :P

Jak wyznaczasz punkt żeby po odwróceniu był dokładnie w tym samym miejscu ? Środek materiału ?


Ja zaznaczę sobie w materiale środek i tam ustalę punkt zero potem po odwróceniu tylko dorównam krawędzią do freza i powinno być ok.. może się uda :D


Udało się dziękuję za podpowiedzi :)
Tu można podejrzeć co z tego wyszło


STELMI
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 551
Rejestracja: 23 mar 2008, 11:30
Lokalizacja: Bydgoszcz
Kontakt:

#6

Post napisał: STELMI » 22 paź 2015, 07:59

Pawlo_j23 pisze:Też dobre rozwiązanie, też zostawiam te jak ja to nazywam zakładki. przydatna sprawa a roboty mniej niż przy dodatkowym mocowaniu potem elementu. Zobaczymy co mi wyjdzie z tego i jak nie zapomnę to dam znać :P

Jak wyznaczasz punkt żeby po odwróceniu był dokładnie w tym samym miejscu ? Środek materiału ?


Ja zaznaczę sobie w materiale środek i tam ustalę punkt zero potem po odwróceniu tylko dorównam krawędzią do freza i powinno być ok.. może się uda :D


Udało się dziękuję za podpowiedzi :)
Tu można podejrzeć co z tego wyszło
Tak, dokładnei - środek pozostaje środkiem, a bok przygotówki jest jedynie do pozycjonowania, żeby było zgranie obu stron

Wyszło pięknie! ;) Ja szczerze mówiąc do modelu to wolałbym użyć drukarki 3D - taniej, prościej, ale na pewno nie tak mocno jak u Ciebie

Awatar użytkownika

Autor tematu
Pawlo_j23
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 112
Rejestracja: 16 mar 2009, 13:44
Lokalizacja: Wojkowice

#7

Post napisał: Pawlo_j23 » 22 paź 2015, 10:33

Drukarki jeszcze nie mam :) Cały model będzie metalowy więc i felgi takie będą, poza tym będzie ważył ponad 8 kg najprawdopodobniej więc muszą być mocne :D

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”