cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam serdecznie. Zabieram się za konstrukcję pewnej maszyny, której zdjęcie pojawi się poniżej. Problem polega na tym, że prowadnice, które się znajdują w sprzęcie, muszą być co do dziesiątych części milimetra równo spasowane, aby nic się nie zacinało. Wymaga to idealnie równego wiercenia, co raczej nie jest możliwe do zrobienia na zwykłej wiertarce stołowej. Czy coś takiego możliwe jest do wykonania na tokarce lub maszynie CNC ? Może jakieś rady, jak to zrobić ?

Długie wiertło, zespawaj dwa profile do kupy, otrasuj i wierć oba na raz. Rozstaw otworów ma być powtarzalny, ale tu nie musisz zrobić co do setki, wystarczy, że w obu profilach będzie taka sama odchyłka od wymiaru.

Zamiast spawania, użyłbym ścisku, żeby później wyglądało to estetycznie, jednak przy profilach 80x60 nie jestem w stanie przewiercić dwóch jednocześnie, ponieważ maksymalny skok wrzeciona 8cm nie pozwoli mi na to. Dodatkowo długie wiertło będzie bardziej podatne na odchylenia od linii prostej. Jestem gotów zlecić to komuś za rozsądne pieniądze, jednak musiałbym mieć pewność, że zostanie to wykonane idealnie, na profesjonalnej maszynie lub np. wycięte laserem.

Dokładność wiercenia nie ma takiego znaczenia jak potem pospawanie tego do kupy. Logiczne wydaje się wiercenie ważnych otworów po spawaniu co najmniej w szablonie do wiercenia.

Problem w tym, że prowadnic (wałków liniowych) nie chcę spawać. Gdyby jakaś część się zużyła, chciałbym wyjąć prowadnice przez wywiercone otwory. Dlatego tak ważna jest dla mnie precyzja. Nie chcę punktować otworu po odmierzeniu odległości miarką, ponieważ już raz tak zrobiłem i poległem całkowicie.

A kto pisał o spawaniu wałków ?

Powiedz wywiercisz otwory i jak potem pospawasz te profile wszystkie to jaka jest szansa że to będzie wszystko w osi i w odległościach ?

nawierć i nagwintuj np M16 centa wałków szlifowanych
nawierć otwory np fi19 w profilach pospawanej konstrukcji według wstępnego wytrasowania
1. zjedź sztangą na dół i dokręć dolne 2xM16
2. wjedź sztangą do góry i dokręć 2xM16
jeśli były by jeszcze jakieś naprężenia potwórz czynność 1 i 2
powinno działać

cnc35 pisze:nawierć i nagwintuj np M16 centa wałków szlifowanych
nawierć otwory np fi19 w profilach pospawanej konstrukcji według wstępnego wytrasowania
1. zjedź sztangą na dół i dokręć dolne 2xM16
2. wjedź sztangą do góry i dokręć 2xM16
jeśli były by jeszcze jakieś naprężenia potwórz czynność 1 i 2
powinno działać

Popieram pewnie tak to jest zrobione, z tym, że poszli na łatwiznę bo w opisie są wałki z prętów ciągnionych, chromowanych.

Mariuszczs- jakbym miał pewność, że otwory są równo wywiercone, to włożyłbym wałki w otwory, zamontowałbym cały mechanizm, spasował, ścisnął ściskami i pospawał.

cnc35- Myślę, że takie wyjście byłoby odpowiednie. A co myślisz o użyciu wsporników końcowych typu SHF, zamiast wiercenia ? Nie będą się przemieszczały ? Wałek będzie fi30.

DanAmigo- pewnie tak zrobili ze względu na koszta, jednak ja już nigdy do takich rzeczy nie użyję wałków liniowych. Za bardzo się gną.

Wybaczcie, że tak męczę któryś temat, ale kupiłem potrzebny sprzęt do produkcji, jednak zaliczyłem już kilka wpadek przez nieodpowiedni dobór materiałów i tym razem wolę zapytać specjalistów przed podjęciem kolejnych prób.

A tak na marginesie, orientujecie się może, czy wałki liniowe nierdzewne różnią się czymś od wałków liniowych chromowanych, jeżeli chodzi o użytkowanie ?

Czyli za wiele nie spawałeś.

Sensowna jest opcja dla ciebie nie wiercić otworów pod wałki tylko przykręcić wsporniki które dadzą ci regulacje. A czy będą się przemieszczały ? Ja przykręcisz to jak ?
W przypadku tych wsporników musisz jedynie zadbać o równoległość powierzchni do których będziesz je przykręcał .