cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. koledzy mam pytanko:

Z jakich popularnych stali wychodzi najładniejsza powierzchnia po toczeniu?

aquater pisze:Witam. koledzy mam pytanko:

Z jakich popularnych stali wychodzi najładniejsza powierzchnia po toczeniu?

S355, c-45, albo 42crmo4-qt z tym ta ostatnia jest ulepszona do 28-32 hrc.
Inna kwestia to parametry .

Proponuję "dobrą" stal nierdzewną. Jest trudna w obróbce ale jak się dobrze dobierze parametry to idzie zrobić bardzo dobrą klasę chropowatości.

no i wszystko w temacie....

DanAmigo pisze: S355, c-45, albo 42crmo4-qt z tym ta ostatnia jest ulepszona do 28-32 hrc.
Inna kwestia to parametry .

Może to głupie pytanie - ale czym i jak należy ciąć C45 żeby uzyskać gładką powierzchnię? Da się to zrobić stałką HSS na tokarce klasy "chinka 45kg"? Pytam bo z C45 wychodzą mi tylko pilniki - i to zgrubne

grg12 pisze:

DanAmigo pisze: S355, c-45, albo 42crmo4-qt z tym ta ostatnia jest ulepszona do 28-32 hrc.
Inna kwestia to parametry .

Może to głupie pytanie - ale czym i jak należy ciąć C45 żeby uzyskać gładką powierzchnię? Da się to zrobić stałką HSS na tokarce klasy "chinka 45kg"? Pytam bo z C45 wychodzą mi tylko pilniki - i to zgrubne

A przy planowaniu masz gładką powierzchnię ?

DanAmigo pisze: A przy planowaniu masz gładką powierzchnię ?

Nie bardzo - zdjęcie próbki w załączniku. Nie wiem czy o to ci chodziło ale spróbowałem toczyć wzdłuż nożem do planowania, wynik jest na dole zdjęcia - jak dla mnie rewelacja, dziękuje bardzo . Po środku - mój dotychczasowy najlepszy wynik (eksperymentowałem z promieniem naroża, głębokością cięcia i szybkością - największa różnica w porównaniu do noża do planowania to kąt odsadzenia (posługuję się nazwą z tego dokumentu: http://www.poltra.pl/korloy/pdf/Korloy_ ... e_2011.pdf ) - zwykle robiłem go powyżej 10 stopni, nóż do planowania "odchodzi" nie więcej niż 3 stopnie. Chyba muszę zrobić nową serię testów
Jeszcze raz dzięki

Wykańczanie powierzchni, mały posów większy promień naroża narzędzia. Tak na oko to trochę drga narzędzie przy planowaniu, sprawdź czy narzędzie ńie jest czasem minimalnie ponad osią.

Kiedyś w zasadniczej szkole zawodowej uczyli tokarza zamiany prędkości skrawania na ilość potrzebnych obrotów. Przy okazji mówiono, że istotny jest taki dobór obrotów, aby skrawanie odbywało się poza obszarem, w którym na ostrzu noża tworzy się narost. Przy planowaniu nie da się tego praktycznie zrealizować, dlatego trzeba starać się zmniejszyć styk narzędzia z materiałem, poprzez stosowanie jak najmniejszego promienia naroża i duży kąt natarcia. Ot, jak to mówił stary tokarz "nóż musi być naostrzony na chytro". Przy natarcia powyżej 45 stopni narost zanika.

Jest jedna możliwość, czasem stosowana - obróbka poniżej zakresu, w którym się narost tworzy i "wyrywa materiał" zamiast skrawać. Problem, że nie zawsze się da. Dlatego, jeśli ktoś musi mieć "ładne" powinien pomyśleć o stalach automatowych. One dają stosunkowo najładniejszą powierzchnię. No i kombinowanie z geometrią narzędzia, bo nożem z HSS, uzyskanie ładniej powierzchni też jest możliwe, nie będzie się świecić, ale będzie gładka i łatwo będzie ją zaczyścić.

ST5 po toczeniu, otwory na łożyska też są z tokarki