Planowanie stołu, parametry.

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

DanAmigo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 142
Rejestracja: 13 lis 2006, 13:32
Lokalizacja: Z Beskidów

#21

Post napisał: DanAmigo » 16 sie 2013, 19:29

kamiennik pisze:a miało być tak pięknie.... maszyna nie jest tak sztywna jak to szef opowiadał, o zbieraniu 0.4mm można pomarzyć (chyba że płytki trefne ale raczej maszyna) czuję jak wrzeciono drga, to nie problem czas jest to i po 0.1 mogę zbierać.
Wyskoczył problem, po 1 przejeździe sprawdziłem stół i maszyna na środku wybiera więcej, wygląda to tak jakby co każde przejście środek więcej wybierała czyli początek ok i spada, różnica około 0.15mm o co chodzi? Także na wskaźniku obciążenia widzę że środek wrzeciono bardziej obciąża, czym dalej tym rośnie. :evil:
Tak na oko to po pierwsze maszyna nie wypozomowana, po drugie przy głowicy 45 st. Płytka odcinka materiał czyli stół do prowadnic więc też może straszyć. I jeszcze jedna kwestia na ile wrzeciono jest prostopadłe do stołu i sztywne bo głowica schody zrobi.



Tagi:


Autor tematu
kamiennik
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 170
Rejestracja: 14 sie 2012, 22:31
Lokalizacja: gdańsk

#22

Post napisał: kamiennik » 16 sie 2013, 21:43

ok, może i nie wypoziomowana lub "osiadła" tylko czemu środek wybiera więcej a na brzegach wszystko się zgadza? do tego czym dalej tym na środku większa różnica, tylko na środku, męczy sie i opada? bo to około 200m obróbki.


DanAmigo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 142
Rejestracja: 13 lis 2006, 13:32
Lokalizacja: Z Beskidów

#23

Post napisał: DanAmigo » 17 sie 2013, 10:55

A możesz wstawić zdjęcie maszyny?


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#24

Post napisał: Dudi1203 » 17 sie 2013, 11:48

Może przyłoż jakis liniał i zobacz na ile stoł krzywy? A potem położ liniał na dwoch krawedziach stołu na płytkach wzorcowych, przejedź po nim czujnikiem i zobacz czy wrzeciono nie jeździ po bananie


Autor tematu
kamiennik
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 170
Rejestracja: 14 sie 2012, 22:31
Lokalizacja: gdańsk

#25

Post napisał: kamiennik » 17 sie 2013, 18:16

Oś x może i ma banana, ale czy po splanowaniu (wstępnym) stołu, założeniu czujnika we wrzeciono wymiar nie powinien być ten sam mimo banana? Na moje po splanowaniu nawet z bananem na osi x stół także powinien mieć banana ale wymiar między stołem a wrzecionem powinien być zachowany.
Dobrze myślę?

Maszyna taka jak na zapożyczonym zdjęciu.
Załączniki
intermac_stone_master_33 (600x450).jpg
intermac_stone_master_33 (600x450).jpg (140.28 KiB) Przejrzano 558 razy


DanAmigo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 142
Rejestracja: 13 lis 2006, 13:32
Lokalizacja: Z Beskidów

#26

Post napisał: DanAmigo » 17 sie 2013, 19:27

kamiennik pisze:Oś x może i ma banana, ale czy po splanowaniu (wstępnym) stołu, założeniu czujnika we wrzeciono wymiar nie powinien być ten sam mimo banana? Na moje po splanowaniu nawet z bananem na osi x stół także powinien mieć banana ale wymiar między stołem a wrzecionem powinien być zachowany.
Dobrze myślę?

Maszyna taka jak na zapożyczonym zdjęciu.
Prawie dobrze myślisz pod warunkiem,że planujesz frezem o małej średnicy, przy głowicy to się cuda dziać będą bo głowica raz będzie brać tyłem a raz przodem a do tego po co stół w kształcie banana??


Autor tematu
kamiennik
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 170
Rejestracja: 14 sie 2012, 22:31
Lokalizacja: gdańsk

#27

Post napisał: kamiennik » 17 sie 2013, 19:43

banan na osi x po pomiarach to około 0.05 także w kamlotach jak najbardziej do przyjęcia, maszyny te mają tendencje do bananów (z innych for wyczytane). Nie rozumiem tylko czemu opada wraz z czasem obróbki, na 2 dzień maszynę włączam, najeżdżam głowicą na środek a tam blisko 0.2 mm różnicy. :roll: Cuda Panowie, wygląda jakby zmęczenie śruby od zetki czy coś w ten deseń.
Po prostu z przebytymi metrami bardziej środek wybiera, a rano wraca do normalności.


DanAmigo
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 4
Posty: 142
Rejestracja: 13 lis 2006, 13:32
Lokalizacja: Z Beskidów

#28

Post napisał: DanAmigo » 17 sie 2013, 20:08

To nie cuda tylko temperatura, a ta potrafi zdziałać cuda.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”