cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam
Koledzy mam pytanie.
Posiadamy maszynę DMG 635vEco, potrzebujemy wykonac otwór przelotowy na długości 110mm w sześcianie z mosiądzu. Tzn sześcian jest złożony z dwóch połówek /mniejszych sześcianów/ a otwór oś ma dokładnie wzdłuż lini styku tych dwóch.
Nie mamy chłodzenia przez wrzeciono.
Czym i jak to wykonac? tolerancja średnicy +/- 0.1, odchyłka osi od lini styku sześcianów np. +/- 0.2. nie jest aż tak krytyczna.
proszę o poradę
pozdrawiam senso

W tych tolerancjach czym byś nie zrobił to powinieneś się zmieścić. Proponuję frezować głowiczką 20-25mm po spirali (hekikalnie), najpierw zgrubnie, potem na gotowo z korekcją. Jak czujesz się niepewnie, to na gotowo możesz jechać na 2 razy, za 1 razem zostawiając np 1mm na średnicy nadmiaru, zmierzyć, wprowadzić korekcję i za 2 razem na gotowo. Jeżeli nie masz głowiczki która moze się zagłębiać w materiale lub chcesz oszczędzić obciążeń frezarce, możesz najpierw powiercić wstępne otwory wiertłem, potem rozfrezować długimi frezami jakimś cyklem z wstępnym otworem (nie wiem jakie masz sterowanie). Przy tolerancji 0,2 frez nawet nie musiałby mieć obniżanej średnicy na wysokości za częścią roboczą pióra.

Witam
Problemem jest tutaj głębokośc otworu. Przy takiej głębokości i obróbce np. frezem fi20 wyjdzie nam stożek, już mieliśmy tak przy mniejszych głębokościach w obróbce stali.
Srednica jest zachowana do 20-30mm potem stożek.Kiedyś podczas przeglądu serwisanci powiedzieli że z maszyną jest wszystko OK.To że stożkuje to całkiem normalne .
Myslałem żeby wstepnie nawiercic np. 14 =>25/30 a potem uzyc wytaczadła choc i tak musielibysmy je zamówic wrrr.
Co radzicie?

Witam.

sześcian jest złożony z dwóch połówek /mniejszych sześcianów/

- to bardzo ciekawa bryła. Ale do rzeczy. Najlepsze efekty osiągniesz poprzez wiercenie, ewentualne rozfrezowywanie i najważniejsze wytaczanie. jesli nie masz tak długich narzędzi proponuję wstępnie otwór do bazowania wykonać na frezarce resztę operacji przenieś na tokarkę. Tam łatwiej o długie wytaczaki.
Pozdrawiam.
Andrzej[/quote]

Na zwykłej frezarce zrobiłby to bez problemu odp. wytaczadłem (po wierceniu), na CNC zie nie znam

nie wiem czy dobrze zrozumiałem, ale jeżeli mamy dwie połówki, to nie możemy wyfrezować w obu 'połowy otworu', które po złożeniu da nam cały otwór .

senso pisze:Srednica jest zachowana do 20-30mm potem stożek

Być może właśnie na taką głębokość były nacięte pióra freza, potem część chwytowa odpychała freza od materiału. Spruj głowiczką, lub frezem krótką częścią roboczą np 10mm a potem o obniżonej średnicy na wysokości za częścią roboczą pióra. Głowiczki mają wysunięte na średnicy płytki w stosunku do reszty średnicy. Chodzi o to, żeby frez pracował na jak najmniejszej wysokości, bo im wyższa wysokość przyporu, tym obciążenia się sumują i wychodzi stożek. W twoim przypadku dobre by były z płytkami trygonalnymi lub okrągłymi.
Chodziarz najlepsze rozwiązanie to rzeczywiście wytaczanie.
Zdaje się, że u DMG wersje EKO są trochę odchudzone, nie supermasywne i musisz się trochę postarać.

kolego jak nie masz rozhukanej maszyny i okręgi robi ci w tych tolerancjach to zakładaj głowiczke 20 ew 25 z płytki R0.8 wstępnie wiercisz na 35 i tak jak jeden kolega napisał programik po spirali +0.15 str. i pozniej na gotowo i stozka bedziesz mial ok 0.01 U mnie na zakładzi robimy dużo dłuższe otwory na koreanczyku ktory robi 0.02mm owalu i stozka.