cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam wszystkich mam do zrobienia proces technologiczny takiej części jak na zdjęciu niżej. Czy jest tu ktoś kto mógłby mi pomóc? Chociaż troszeczkę... Bo ja nie mam pojęcia od czego zacząć...

Przykładowo - bierzesz sobie odlew - coś jak to na rysunku ale większe i nieregularne, bo myślę że od tego trzeba będzie zaczać.
Najważniejsze to uzyskanie osi przelotowej - więc mocujesz to w tokarce i zaczynasz obróbkę, planujesz front i toczysz kształt od góry do kwadratowego kołnierza, na zewnątrz i wewnątrz (ale tylko te ok24mm), ale jeszcze nie na gotowo.
Obracasz element i robisz podobnie ze spodem. Teraz więcej wytoczysz w środku bo masz lepszy dostęp.
Osobiście wrzuciłbym to na frezarkę teraz żeby uzyskać kształt kwadratowy kołnierza wraz z jego grubością i czterema otworami (tak na jednej frezarce podczas jednego zamocowania).
Po tych zabiegach element wraca na tokarkę i jest już wykańczany na gotowo - wraz z chropowatościami i wymiarami tolerowanymi.

To takie moje podejście na chłopski rozum, ale ja się tam nie znam ja od rysunków i programowania laserów jestem.

Zacznij od zadania sobie pytania po co się tego uczysz?

Dziękuję Bri za pomoc mike217 niestety na studiach mam przedmioty, które ogarniam i takie, których nie rozumiem. Akurat to nie jest moją mocną stroną, ale przedmiot trzeba jakoś zaliczyć

załamana pisze: od czego zacząć...

Jako, że szkoda kupę materiału przerabiać na wióry, należało by zacząć od razu od prefabrykatu. W przypadku stali mogła by to być odkuwka na gorąco prosto z pod prasy.
Tak jak napisał Bri, najlepiej będzie kołnierz wykonać z odlewu, ... bo materiał to żeliwo.
Mając odlew zaczął bym od splanowania czoła i zatoczenia na ø80 jako bazy wg. szkicu, zgrubnie wykonał ø48 w (-). Głębokość tego stopnia i r. Po odwróceniu detalu w uchwycie toczenie czoła na długość całkowitą 80 i zgrubnie na fi 100 w (+) , następnie roztoczył bym otwór na ø32..., ø48..., ø68K7 (+ r i fazy). Grubość kołnierza jednostronnie na 16..., dalej r6..., i dopiero dokładnie na ø100H6. Ponownie odwrócenie detalu, roztoczenie z pasowaniem na ø48H9 (+fazy). Otwory 4x ø12 plus fazy wykonane na wiertarce stołowej. Dookólna faza 1x45° ( gratowanie) stanowisko ślusarskie. Sam obrys kw.168 r40, górną płaszczyznę i 11x45° kołnierza pozostawił bym bez obróbki, nie są to wymiary istotne technologicznie, a bardziej wynikowe dla odlewu.
IMHO najważniejsze są pasowania osadcze i przyleganie kołnierza przy dokręceniu do czegoś tam..., reszta wymiarów to kwestia wytrzymałości.
Wszystkie operacje wg. szkicu.
To tak w skrócie...

Tak mi się przypomniało. Na polibudzie na zajęciach chłopaki przekazywali sobie dysk twardy żeby jeden drugiemu przegrał filmy (jeszcze w czasach gdzie nagrywarki DVD były rzadkością) a jedna z koleżanek na widok dysku zapytała: Co to?
Rzecz działa się na szczecińskiej polibudzie, kierunek elektronika i telekomunikacja

Załamana, może jednak resocjalizacja albo pedagogika?

Panowie!!
Przypuszczam ze chodzi o to jak ma wygladac taki proces technologiczny.
Jak wyglada dokumentacja.

W książce M. FELD "Projektowanie procesów technologicznych typowych czesci maszyn" znajdziesz jak to zrobić.

rc666 pisze:Panowie!!
Przypuszczam ze chodzi o to jak ma wygladac taki proces technologiczny.
Jak wyglada dokumentacja.

Ja przypuszczam że Panowie doskonale o tym wiedzą tylko sobie zadrwili

morghul pisze:Tak mi się przypomniało. Na polibudzie na zajęciach chłopaki przekazywali sobie dysk twardy żeby jeden drugiemu przegrał filmy (jeszcze w czasach gdzie nagrywarki DVD były rzadkością) a jedna z koleżanek na widok dysku zapytała: Co to?
Rzecz działa się na szczecińskiej polibudzie, kierunek elektronika i telekomunikacja

Załamana, może jednak resocjalizacja albo pedagogika?

Studiuję edukację techniczno-informatyczną, więc jest to kierunek częściowo pedagogiczny tak jak chciałam niestety ta druga część przedmiotów technicznych nie przypadła mi do gustu

Dziękuję wszystkim za pomoc troszkę mi się rozjaśniło, aczkolwiek pewnie jeszcze nad tym posiedzę zanim oddam proces panu profesorowi