Strona 1 z 1
proces technologiczny obejmy
: 19 sty 2013, 13:59
autor: panamo90
Witam, muszę wykonać proces technologiczny obejmy jak w linku
http://www.zms-zary.pl/index.php?nav=2&l1=2&l2=76 tyle że bez zaokrąglęń przy otworach. Myślałem o użyciu jako półfabrykatu płaskownika lub blachy 5mm i nadanie kształtu przez gięcie lub tłoczenie, następnie nawiercenie otworów i cięcie na gotowy wyrób. Mógłby ktoś naprowadzić jak będzie najlepiej się do tego zabrać?
: 23 sty 2013, 13:28
autor: warszaw
nadanie kształtu przez gięcie lub tłoczenie, następnie nawiercenie otworów i cięcie na gotowy wyrób
Lekko na odwrót
1. Cięcie na L=... płaskownika ...
2. Wiercenie otworów
3. Tłocznie w przyrządzie na gotowo
lub
1. Cięcie na L=... płaskownika ...
2. Wiercenie otworów
3. Walcowanie
4. Gięcie
W drugiej opcji końce płskownika mogą być lekko niedowalcowane.
I po gięciu część walcowa może być na jakimś odcinku "prosta"
Wszystko zależy od wymiarów detalu i od użytych narzedzi (np. średnica walców)
: 23 sty 2013, 17:30
autor: clubber84
Ja podam w takiej kolejności:
1. Cięcie płaskownika (ew. wycięcie na laserze).
2. Wytłoczenie na prasie hydraulicznej lub wyoblenie na walcarce.
3. Jeśli wyoblenie na walcarce, to potem zagięcie końców płaskownika na wymiar.
4. Wiercenie otworów.
Proces wytworzenia takiej obejmy przerabiałem już wielokrotnie (w tyś. sztuk) i taka kolejność była najszybsza i najpewniejsza - wymiary otworów utrzymane za każdym razem.
W
: 23 sty 2013, 18:46
autor: panamo90
Dzięki za pomoc. Jeszcze jedno pytanie: czy jest jakiś wzór na długość ucięcia płaskownika ?
: 24 sty 2013, 00:28
autor: clubber84
Połowa obwodu koła o zadanym promieniu + suma zagięć końcowych - dwukrotna grubość blachy = długość płaskownika, czyli np.:
130mm+60mm(2x30mm)-4=186mm (jeśli mnie pamięć nie myli, takie wymiary mieliśmy na rysunkach).
W