Planowanie stołu frezerskiego

[m0d3]

Witam, jako technologiczny matoł.
Próbując swoich sił w planowaniu stołu roboczego, przegrałem z zadaniem.
Aktualnie posiadam tylko frez fi40 z 8 zębami, o głowicy do planowania na płytki mogę zapomnieć. Parametry dobrane z katalogu dla podobnego freza.
Robiłem to na 2 przejazdy pierwszy 1mm, drugi 0.1mm, frezowałem to współbieżnie 50% szerokością freza.
Co zrobiłem źle? zostają okrągłe ślady po frezie, jak i poziome smugi.
Ile bym dał za technologa który swoim doświadczeniem oświecił by mnie, lecz technologa na razie nie widać

Stół oraz narzędzie widać na załączonym obrazku, jakość pozostaje wiele do życzenia ale nic więcej nie mam.




Z góry dziękuję serdecznie za odpowiedź doświadczonych kolegów.

Pozdrawiam
m0d3

PS. Może ktoś polecić ciekawą lekturę odnośnie obróbki skrawaniem z perspektywy technologa.

[sajgon]

Zacząć trzeba od tego że frez masz arcypięknie wyszczerbiony a co za tym idzie i tępy.
Materiał zapewne się gniecie a nie skrawa.

Powierzchnia faktycznie fatalna , wygląda trochę jak by pinola ( głowica) miała luz pionowy.
Robiłeś to kręcąc korbką , czy na posuwie?

Wrzuć fotkę maszyny.

[dance1]

wygląda jakby frez czy też maszyna nie dawała rady sfrezować tego milimetra, może spróbuj kilka razy tylko po 0,1. Zatrzymywałeś maszynę podczas planowania?
Frez ogólnie w kiepskim stanie, ale to pewnie wiesz.

W mojej dziecińce planowałem stół na "szybko" tak to mniej więcej wyszło. Naprawdę na szybko bo roboty
Kilka starszych zdjęć w tym temacie
https://www.cnc.info.pl/topics51/cam-dl ... tecnometal

[m0d3]

Maszyna to leciwa cincinnati milacron arrow 500 ze sterowaniem fnc-5.
Myślę że zdjęcia tutaj nie pomogą. Moja wiedza technologiczna a może bardziej niewiedza jest znikoma.
Raz program był zatrzymywany, lecz po zakonczeniu ktoku obróbki(frez był poza materiałem) i dojściu ruchem szybkim do kolejnego kroku. Próbowałem skrawania 0.1mm lecz smugi zostają takie same. Program generowany z edgecama z postprocesora którego dostosowałem do maszyny - na szczęście moja wiedza informatyczna jest dużo wyższa niż technologiczna.

[dance1]

Bez dobrego freza raczej nic nie zrobisz, dobre narzędzie to podstawa.
Dziwię mnie tylko te okręgi, wygląda jakby zetka "podskakiwała" sprawdzałeś luzy?
Wydaje mi się że 1mm dla tego freza jest niemożliwością, zresztą nie oczekuj jakieś wielkiej jakości po nim, na zdjęciach wygląda tragicznie w rzeczywistości pewnie jeszcze gorzej.
Jakie obroty i posuw dla 1mm i 0.1?

[m0d3]

Maszyna ma lekkie bicie na wrzecionie, stożek oprawki nie przylega w 100% lapie tylko w 2 pktach. Frez jest rozjechany, muszę czekać na jakieś odpowiednie narzędzie. A parametrów użyłem takich samych przeliczone z danych katalogowych dla podobnego freza - jeśli dobrze pamientam posuw okolo 100, 300 obrotów.

[frontside]

Proponował bym wziąść kawałek czegoś płaskiego i pojeździć czujnikiem zegarowym po tym w każdej z osi - wygląda jakby prowadnice miały jakieś uskoki.

Spróbuj frezować przeciwbieżnie - może masz duże luzy na nakrętkach/łożyskach śrub i frez podciąga się na luzach a następnie staje w miejscu, jest popychany i tak w kółko.

Dla mnie to nie wygląda jak problem narzędzia tylko coś nie tak z maszyną/programem, te kółka wyglądają jakby frez tarł w jednym miejscu.

[bartuss1]

jeśli dobrze pamientam posuw okolo 100, 300 obrotów.

posuw 100 czego ?
te kólka w plycie wyglądają zwyczajnie na duże wibracje i albo za szybko albo zwyczajnie tępy frez ktory wyrywał material,
podczas frezowania leciały smieci ? hałas tez mozna odróznić od wyrywania

[DominikMarcin]

witam,
poziome smugi jak pisales mogą być z powodu braku kąta prostego miedzy osią Z a stołem lub jak wyżej
pozdrawiam

znalazłem na stronie:
http://www.darmet.com.pl/pl/informacje- ... metal.html

"Jakość powierzchni obrobionej

Jakość powierzchni może być ważnym parametrem dla części obrabianej. Chropowatość powierzchni uzyskana przy obróbce frezami składanymi zwykle waha się w przedziale 0,80 - 3,8 Ra. Na ten szeroki zakres może wpływać kilka zmiennych: rodzaj materiału skrawanego, sztywność obrabiarki, ustawienie wrzeciona, mocowanie, geometria naroża płytki , zużycie płytki, posuw i prędkość skrawania, zgrzewanie wióra pod wpływem ciepła i drgania."