cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam mam otóż taki problem, w firmie której pracuje zakupiono gwintowniki skrętne, i na początku samym na M16 miałem ustawione obroty i posuw jak na normalne czyli s40f81
No i kawałek gwintownika sie odkruszył, później zacząłem dawać s100 f200 i chłodziłem płynem do nierdzewki mimo gwintowania w normalnym materiale i kawałki gwintownika nadal odpryskują, lecz gwint jest normalnie nacinany. Chciałem sie dowiedzieć czy ktoś również miał taki problem i co poradzić by tak sie nie działo.

Materiał w jakim gwintuje to: 38HMJ
Gwintownik którego używam: 376-c M16 6H R40 SE800 firmy:FANAR
Płyn który używałem to: TEREBOR firmy FANAR

a jak gwintujesz, na sztywno czy z kompensacją?
ja u siebie daje 6m/min (120obr/min) i prawie zawsze idzie dobrze.
to jest tokarka czy frezarka? jeżeli tokarka i maszyna jest leciwa to może być gwintownik nie w osi, sprawdź to.

To jest wytaczarka, narzędzie idzie pionowo, z kompensacją ale oprawka bez sprzęgłowa. Lecz ten sprzęt ma już trochę lat więc mogą być trochę luzy, też właśnie rozważałem to że może być to wina oprawki. Maszyna była w kapitalnym remoncie i zmianie sterowania 2 lata temu, lecz myślę czy przypadkiem nie przekłamuje może w posuwie.

Jaką średnicę otworu robisz pod ten gwint ?? tylko dokładnie podaj. Na jaką głębokość gwintujesz w stosunku do wykonanego otworu ??

Średnica otworu pod M16 jest fi14 czasami w plusie dycha, mam gwint w otworze nie przelotowym, otwór ma głębokość 32mm, a gwintu ma być 26mm.

ciasny troche ten otwór... ja daje pod M16 nawet fi14.5 i jest cacy, no chyba że ma to być pod sprawdzian to co innego.

Tak to jest pod sprawdzian, dla tego musi być 14-14.2 żeby nie był luźny

piomalek pisze:Tak to jest pod sprawdzian, dla tego musi być 14-14.2 żeby nie był luźny

Otwór wcale nie jest ciasny. M16 na skok gwintu 2, więc otwór min. jaki jest podawany, to 13.835 .
Średnica otworu 14.2, to już jest za duża jak dla mnie... no chyba że robi się "na sztukę" jak kolega wyżej, a potem narzeka na tandety, "chińszczyznę" itp.

To ile lat ma maszyna również nie gra roli, ale luzy i osiowość to podstawa.
Chłodziwo przy gwintowaniu maszynowym jest również podstawą, a raczej 'bogate" chłodziwo, bo nie chodzi tu raczej o temperaturę, a poślizg, czyli tarcie narzędzia względem materiału, a co za tym idzie należyte odprowadzenie wióra, więc im tłuściejsze, tym lepsze.
To, że gwintownik jest skrętny, o bardzo dobry atut do otworu nieprzelotowego, ale jeśli jest marnej jakości, to może być jednym z przyczyn niepowodzenia.
Praktyka tu też robi swoje, więc ja raczej nigdy nie gwintuję na sztywno.
Sprawdź więc luzy maszyny, załamanie wióra i czy wióro przede wszystkim wychodzi na zewnątrz, bo naddatku w głębokości otworu nie masz wiele, dobre chłodziwo... ewentualnie olej kuchenny rzepakowy się sprawdza bardzo dobrze i musi gwint wychodzić idealny na wiele otworów przy dobrym gwintowniku, ale na sztywno powtórzę, że tego bym nie robił, tym bardziej przy takim obciążeniu jakie występuje przy M16 robiąc jednym narzędziem ;0

Niedzwiadek78 pisze:Otwór wcale nie jest ciasny. M16 na skok gwintu 2, więc otwór min. jaki jest podawany, to 13.835 .
Średnica otworu 14.2, to już jest za duża jak dla mnie... no chyba że robi się "na sztukę" jak kolega wyżej, a potem narzeka na tandety, "chińszczyznę" itp.

I co niby ma roztoczyc tabele dla M16 podaja wiertło fi 14 i gwint powinien wychodzi w H6 a własnie przy ciasniejszym otworze gwintowniki skretny lubi wykruszac sie

Otwór jaki wykonuje to 14-14.1 rzadko bardzo 14.2 przy tych gwintownikach używałem płynu do chłodzenia przy gwintowaniu nierdzewnej stali, a to jest zwykła stal, najbardziej obstawiam że może to być powód luzów oprawki do gwintowania ;/