cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Jestem początkującym operatorem frezarki więc wybaczcie.
W moim miejscu pracy obrabiamy stal kostrukcyjną s960ql.
Najczęściej planujemy duże powierzchnie (600-1200mm).
Do wykopania mamy około 40-60mm materiału.
Głowice często wchodzą w materiał którego brzegi poprzez cięcie są dużo twardsze od środka.
Próbowałem różnych parametrów i geometrii płytek ale nadal zdaje mi się że to nie jest to co powinno być.
Nie mogę liczyć na technologa ani programistę a sam mam małą wiedze na ten temat.
Do wyboru mam płytki kwadratowe 45st.
sześciokąty 10st.
płytki okrągłe z widii dwustronne (seria m200)
okrągłe płaskie.
oraz 90st aomt 16 firmy innotool.

Płytki siadają wchodząc w materiał i nie są w stanie wykopać materiału o powierzchni 500x250x40 mm bez wymiany.
Na głowice D80 daję parametry obroty 600-800 obrotów i tyle samo posówu, na 2-4 mm ap zależnie od głowicy. Jak narazie najlepiej wypadła głowica 45st. ale ona ma tylko 4 ostrza na płytce wiec i tak nie daje to oszczędności.

Rozumiem że 10stopni to jest głowica do dużych posuwów??
Może np. boki tam gdzie wypalane objechać tą głowicą do dużych posuwów.. na dużych posuwach oczywiście i z małym Ap. A resztę jechać głowicą 45stopni.
Albo kup sobie jakieś tańsze narzędzie ale to znowu wydatek..

Tak, to głowica HF. Ale to latanie na szybko z małym ap jest mało efektowne dla zdarcia 40mm.
Zapomniałem dodać że mam elektrowrzeciono dmg które poniżej 600 obrotów nie daje rady , wiec powyżej D100 i ap 4-5 mm nie da rady, zbyt duże obciążenie.