cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam

Jeśli temat był gdzieś poruszany na tym forum to przepraszam i proszę o link bo w gąszczu informacji mogło mi to umknąć. A jeśli nie to mam oto takie pytanie.



W jaki sposób wytoczyć dwa takie wałki do cięcia źiół ? Ich szerokość cięcia powinna wynosić około 0.5-0.7mm i nie więcej. Czy ktoś na forum zajmuję się tym i ma dostęp do tego aby owe wałki wykonać za rozsądną cenę? Ich długość około 200-250mm powinna starczyć. Średnica sam nie wiem może około 25-30mm. Jeśli ktoś ma doświadczenie i chciałby mi pomóc niech napisze na PW.

Dziękuję wszystkim

Robiłem projekt takiej maszyny, ale fizycznie był problem z wykonaniem tych rowkow, dlatego byly wykonane 1/1 mm. Takie były płytki do noża dostępne.
Najlepiej na jakiejs tokarce cnc to zrobic.
Koszta są spore, bo dokładnosc tych ząbków jest istotna.

witam.
kiedyś robiłem coś podobnego - tylko węższe ( znacznie )
po kilku próbach skończyło się na złożeniu całości z oszlifowanych kółkach z blachy .
coś jakby podkładki - jedne mniejsze - drugie większe .
i tak na przemian .
no i działało - jakoś
pozdrawiam .

No to samo pomyślałem żeby na cnc to zrobić jednak nie mam dostępu do takiej maszyny. Poczekam może ktoś na forum odpowie kto ma dostęp i wie jak to zrobić nie dużym kosztem

Niestety małym kosztem to tylko tak jak kol pukury napisal, male i duze podkladki.
Wiem, ze jak sie tokarz do tego zabieral, to srednio byl zadowolony i czas przewydywany z czasem rzeczywistym wykonania tego trzykrotnie sie wydluzyl. Jednym slowem upierdliwa robota.

Zgadza się pomysł złożenia z blaszek takiego wałka jest dobry tylko nie mam pomysłu skąd wziąć taką ilość okrągłych blaszek o średnicy 30mm i mniejszych o średnicy 20mm które były by grubości maks 0.7mm oraz nie mam pojęcia jak osadzić je na rurce bądź drucie tak aby trzymały się drutu i kręciły razem z nim a nie wszystko luźne latać będzie

witam .
miałem blaszki palone na laserze i szlifowane na magnesówce .
przez środek szła szpilka M12 .
jak się poskręcało to nie było problemu z luzami .
i tak prościej jest zrobić w taki sposób niż toczyć .
no i jak jakaś blaszka się stępi to można wymienić bez problemów .
tak to zrobiłem - nie chciało mi się toczyć .
pozdrawiam .

Witam.

Tak na szybko: wałek z wielowpustem o długości 200 - 250 mm, blacha 0,5mm, kółko duże i kółko małe razem 1mm. czyli 250 kompletów i na laser z blachą. Koledzy pracujący na tymże prędzej ocenią potrzebną powierzchnię i koszt wypalenia.

No wszystko fajnie tylko jest ktoś kto może wykonać owe blaszki dokładnie i podać koszt wypalenia?

Kup sobie niszczarkę do papieru i po sprawie.