Wyniki chropowatości
: 24 mar 2011, 19:37
Witam, chciałbym was prosić o zdanie w pewnej sprawie.
Zrobiliśmy test płytek Sandvika. Jedna to CNMG 120408 PM druga natomiast CNMG 120408 WMX czyli ta, którą Sandvik oznacza jako Wiper. Według producenta, wipery są lepsze i dzięki nim uzyskuje się lepszą chropowatość przy posuwie takim samym jak gdybyśmy toczyli standardową płytką PM lub taką samą chropowatość jak PM lecz zwiększając nawet 2 krotnie obroty wrzeciona.
Na początku obliczyliśmy z wzoru na Rmax=(fn^2)/(8*re), gdzie fn?^2 posuw do kwadratu, re promień naroża. I tu jest mały problem, bo zamiast spisać wartości posuwów w jednostkach metrycznych to przez uwagę wpisaliśmy wartości calowe a później toczyliśmy w nich ale przyjmując je za metryczne. I tak fn1=0.08(2.03mm) a fn2=0.2(5.08mm). Ale licząc teoretyczne Rmax dla tych dwóch posuwów dla 0,08 Rmax wyszło 1mikrometr, dla 0.2 Rmax=6,25 mikrometra.
Przeszliśmy do tokarki CNC zamontowaliśmy wałek i obrabialiśmy 4 powierzchnie każda o długości 48,5 mm. Tak jak się domyślacie dwa pomiary były z posuwem 0.08mm/0br dla PM i WMX dwa następne dla 0.2 dla PM i WMX. Po czym udaliśmy się do maszyny z pomiarem chropowatości. Problem jest w tym, że dla Wipera zalecana wartość posuwu to (0.15-0.7) przy czym optymalna to 0.45 a dla PM (0.15-0.5)0.3. I tak pierwsze toczenie było trochę lipne bo chropowatość rzeczywista przy fn 0.08 dla Wipera to 5.69 al dla PM 4.36, więc Wiper nie zdał testu. Przy posuwie 0.2 Wiper był już lepszy i tak uzyskał Rmax 5.81 a PM 8.14. I teraz moje pytanie do was. Pierwsze Rmax teoretyczne jest niższe i to dużo od rzeczywistego, bo posuw był źle dobrany i to jestem w stanie zrozumieć. Ale w drugim przypadku WMX miał mniejszą wartość co powinno się zgadzać, za to płytka PM miała 8.14 i wyskoczyła trochę za wysoko. Co mogło mieć na to wpływ ? Czy tylko te źle dobrane parametry ?
Pozdrawiam Łukasz
Zrobiliśmy test płytek Sandvika. Jedna to CNMG 120408 PM druga natomiast CNMG 120408 WMX czyli ta, którą Sandvik oznacza jako Wiper. Według producenta, wipery są lepsze i dzięki nim uzyskuje się lepszą chropowatość przy posuwie takim samym jak gdybyśmy toczyli standardową płytką PM lub taką samą chropowatość jak PM lecz zwiększając nawet 2 krotnie obroty wrzeciona.
Na początku obliczyliśmy z wzoru na Rmax=(fn^2)/(8*re), gdzie fn?^2 posuw do kwadratu, re promień naroża. I tu jest mały problem, bo zamiast spisać wartości posuwów w jednostkach metrycznych to przez uwagę wpisaliśmy wartości calowe a później toczyliśmy w nich ale przyjmując je za metryczne. I tak fn1=0.08(2.03mm) a fn2=0.2(5.08mm). Ale licząc teoretyczne Rmax dla tych dwóch posuwów dla 0,08 Rmax wyszło 1mikrometr, dla 0.2 Rmax=6,25 mikrometra.
Przeszliśmy do tokarki CNC zamontowaliśmy wałek i obrabialiśmy 4 powierzchnie każda o długości 48,5 mm. Tak jak się domyślacie dwa pomiary były z posuwem 0.08mm/0br dla PM i WMX dwa następne dla 0.2 dla PM i WMX. Po czym udaliśmy się do maszyny z pomiarem chropowatości. Problem jest w tym, że dla Wipera zalecana wartość posuwu to (0.15-0.7) przy czym optymalna to 0.45 a dla PM (0.15-0.5)0.3. I tak pierwsze toczenie było trochę lipne bo chropowatość rzeczywista przy fn 0.08 dla Wipera to 5.69 al dla PM 4.36, więc Wiper nie zdał testu. Przy posuwie 0.2 Wiper był już lepszy i tak uzyskał Rmax 5.81 a PM 8.14. I teraz moje pytanie do was. Pierwsze Rmax teoretyczne jest niższe i to dużo od rzeczywistego, bo posuw był źle dobrany i to jestem w stanie zrozumieć. Ale w drugim przypadku WMX miał mniejszą wartość co powinno się zgadzać, za to płytka PM miała 8.14 i wyskoczyła trochę za wysoko. Co mogło mieć na to wpływ ? Czy tylko te źle dobrane parametry ?
Pozdrawiam Łukasz