cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,

Walczę z projektem i niestety od jakiegoś czasu nie mogę rozwiązać problemu z liczbą przejść.

Czy może mi ktoś wyjaśnić np. jaka będzie liczba przejść przy toczeniu wałka fi63 na fi50 ? przy obróbce zgrubnej z ap= 3.1 (i tu się pojawia kolejne pytanie: czy liczba przejść jest związana z głębokością skrawania? i rodzajem obróbki: zgrubna czy wykańczająca?)

Czy tak samo będzie przy szlifowaniu i frezowaniu ?

Z góry bardzo dziękuję.
Pozdrawiam

Zgrubna:

63-51=12
12/3,1=4
Wykańczająca 1mm na jedno przejście.

Tak samo się to ma przy frezowaniu i szlifowaniu. Przy szlifowaniu inne naddatki, przy frezowaniu i toczeniu ograniczeniem jest narzędzie, mocowanie, wytrzymałość przedmiotu i moc obrabiarki. Na stronie seco lub sandvika masz kalkulator parametrów i podaje on również zapotrzebowanie na moc.

oj kolego raczej nie masz racji 4 przejscia chyba zle policzyles ap to głębokość skrawania czyli na srednicy zbierze ci 6.2 przy ap3.1 ja bym dał 2 przejscia po ap 2.5 obroty w zaleznosci od rodzaju plytek ja na swoich bym dal z 850 a f 0.45 i jedno ap= 1.5 ,obroty 850 f 0.2 takie bym dał wstępnie a wszystko wyjdzie jak pójdzie w ruch

Kolega Mrozik pisze, że 1 mm na obróbkę wykańczającą? Ale ten wałek ma 50 mm średnicy. Moim zdaniem, to zdecydowanie za dużo. Nie wiem, jak długi, ale może odepchnąć.

"Grubość wióra" zależy od wielu elementów. Sztywności i mocy maszyny, rodzaju materiału, kształtu wałka, rodzaju narzędzi. Podawanie cyfr w tym przypadku jest na wyrost. Za mało danych!

jasiu... pisze:Kolega Mrozik pisze, że 1 mm na obróbkę wykańczającą? ...

Witam
Ja z reguły w tym przypadku nie daję mniej na wióra jak R płytki noża wykonującego tę obróbkę ... w przeciwnym wypadku powierzchnia wychodzi mi do d****.

Pozdr
Mariusz.

Jeżeli to projekt, pewnie do szkoły to proponuje skorzystać z książki FELDA, tam zobaczysz ile naddatku sie zostawia na obróbkę wykańczająca w zależności od średnicy.

Bo tutaj co koledzy piszą może i jest dobre w praktyce, ale nie w "szkole u profesorka".

O tym, że trzeba czasem zaglądać do Felda, to chyba wszyscy wiedzą. A tabelę 6.6 to ja bym proponował skserować i mieć obok tabeli tolerancji. Właśnie dlatego odezwałem się, skąd ten milimetr na obróbkę wykańczającą wziął nasz kolega.

Przy okazji warto wspomnieć, że dość dobrym sposobem warsztatowym jest korzystanie z zamiennika promień płytki - naddatek na wykańczanie, ale nie wszędzie się to sprawdzi. Jeśli jest brzydka, matowa powierzchnia, to regułą jest, że była za mała prędkość obróbki. Bo czasem, przy wiotkich elementach (miałem ostatnio do zrobienia tulejkę - z wierzchu 120j6, w środku 112H7. 4 mm ścianka, a powierzchnia była istotna. Dało się - oba przejścia (pomiarowe i na gotowo były robione płytką z narożem 0.4 przy założeniu grubości wióra 0.12 mm - poniżej tego, co pisze producent (na płytkach SECO jest, jakie wartości parametrów można stosować). Oczywiście obroty z górnej granicy przewidzianych dla tej płytki.

lolo2 pisze:... Bo tutaj co koledzy piszą może i jest dobre w praktyce, ale nie w "szkole u profesorka".

... ale i też podparte fachową lekturą.
Proponuję pobrać i poczytać;
https://www.cnc.info.pl/topics86/poradn ... t20139.htm

Wiele ciekawych rzeczy można się tam doczytać;



, a resztę kolega jasiu... dopisał.