cnc.info.pl - FORUM CNC

Jak wygląda dokładnośc takiego cięcia i powierzchnia brzegu płyty stalowej 10mm? Czy jak na rysunku bede miał otwór fi 40 to ten otwór taki wyjdzie? Skłaniam sie do budowy plotera i elementy konstrukcjyjne zamierzam zlećic na water jeta. Czy może jakies inne propozycje?

Zlecone przeze mnie cięcia wychodziły +/- 0,1 , a co do krawędzi to skos (zależny od
grubości materiału ) już od 3mm widać było gołym okiem. Też chętnie się dowiem
jak to u innych wychodzi.

No to nieciekawie.. a czym byście polecali ciać takie stalowe dechy 10 mm grubosci zeby to wyszło dobrze i bez skosów. No i ta dokładnośc, 0,1mm średnia jak dla mnie dokładnośc...

powierzchnia wyjdzie matowa .... wiadomo ścierniwo swoje zrobi. Jest to proces ścierania.
Skos , może być ale powinien być bardzo mały. Trudno mi wycenić jaki , gdyż to zależy od operatora i innych czynników.

Najdokladniej to laser,mniej dokladnie plazma.

Obrabiałem ostatnio elementy aluminiowe grubości 25mm (cięte wodą). Spodziewałem się skosu powierzchni dużo większego niż był w rzeczywistości, w sumie nie przekraczał 0,1mm. Według mnie to znakomity wynik.

Osobiście to wydaje mi się że nie uda Ci się uzyskać wymaganego kształtu w tolerancji z płyty 10mm bez późniejszej obróbki na frezarce itp. Na moim WaterJecie niby wszystko ładnie pięknie, ale nie da się całkowicie zlikwidować skosu. Podobnie sytuacja wygląda przy otworach okrągłych a najgorzej przy prostokątach i wielobokach. Przy 10mm grubości i przykładowej średnica u góry 20 mm na dole wyjdzie co najmniej 0.2 mm więcej.

Średnica na dole otworu większa niż na górze?
Coś takiego może się zdarzyć tylko przy cięciu zgrubnym.
Przy cięciu dokładnym otwór powinien być u dołu mniejszy.
Przy dobraniu odpowiedniej prędkości przy wykonywaniu okrągłego otworu na waterjecie nie powinno być różnicy pomiędzy górą i dołem.
Problem w tym, że ten patent działa tylko przy stosunkowo niewielkich otworach (do średnic o wartości podwójnej grubości materiału.)