cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam mamy problem w firmie z korozja otóż:
w matryce do formy ślusarz wykonuje powierzchnie lustrzaną o dość znacznej powierzchni
następnie matryca z powierzchnia lustrzana jest wycinana na maszynie Agie Clasic 2 cięcie w zanurzeniu około 20 godz.
no i na powierzchni lustrzanej pojawiają sie wżery korozji (takie ze trzeba drążyc i jeszcze raz czyścici polerować)

Dodam ze do wanny drążarki wlany został Inhibitor korozji (wieciej niż zalecane)
-dodatkowo powierzchnie lustrzaną zabezpieczałem miejscowo środkami anty-korozyjnymi (tak ze żywica mi zaraz poleciała)
-materiał martycy 1.2767

I własnie pytanie czy ktos przebiabiał ten problem moze ?

bo ja juz nie wiem i co moge jeszcze ? miałem pomysł zeby moze ciąść bez wanny tzw. bez zanurzenia lub moze to jest korozja elekrolityczna ? czy woda kijowa materiał wybrakowany powiem ze dwie matryce tak zrąbaliśmy

Trzeba przejść na naftę albo olej transformatorowy.

kolega chyba raczy zartować nafta to do drążenia wgłebnego[/quote][/code]

Są elektrodrążarki drutowe pracujące w oleju. Rozwiązanie ma tą wadę, że cięcie odbywa się z prędkością powiedzmy 25 % prędkości osiąganej w wodzie. Można za to wypracować większe dokładności i odpada problem korozji. Sodick oferuje superdokładne drutówki pracujące na drucie bodajże 0.05mm gdzie dielektrykiem jest olej. Osobiście nie wyobrażam sobie przejścia na olej w warunkach normalnej narzędziowni. Pozostaje testowanie zabezpieczeń antykorozyjnych. Proponuje pomalować detal farbą do wykańczania detali ocynkowachych (koniecznie matową, gdyż ta przewodzi prąd). Nie daje to 100% ochrony, ale nie znalazłem nic lepszego.

Oprócz porządnego inhibitora ważny jest także pH cieczy. Nie wiem jak w elektrodrążarkach, ale miałem podobny problem w myjce ultradźwiękowej- w zasadzie każdy inhibitor sie sprawdzał pod warunkiem ze pH nie spadło poniżej 5,5. Może to właśnie podobny problem.

tak wiem ze są na olej ale na tej agie clasic tego nie zaplikuje musi byc przystosowany generator
ciekawy pomysł a póżniej pewnie rozpuszczalnik dla usuniecia farby, przynajmniej cisnienie wody nie usunie tej warstwy jak przy srodkach anty-korozyjnych

Dokładnie, pięknie schodzi acetonem. Próbowałem różne smary, środki w sprayu, smary odporne na działanie gorącej wody (400ml za 60 pln a i tak strumień wody usunął go na tyle, że zaczęło korodować). Swego czasu ciąłem dużo 1.2312 na drucie (wiem, nie jest to najlepszy stop do obróbki elektroerozyjnej) a materiał ten ma wprost idealne właściwości w kierunku korozji. Najlepiej wtedy sprawdziło mi się malowanie ww. farbą.

P.S. Warstwa musi być dość gruba.

Witam.
A może należy zmienić kolejność procesów technologicznych. Pracoweałem w firmie, która także wykonywała narzędzia z lustrzaną powierzchnią ale proces polerowania pastami diamentowymi odbywał się na samym końcu. W Rosji zastosowano do maszyny standardowej firmy Sodick dodatkowy zbiornik z elektrolitem olejowym, softwear jest do tego przystosowwany (wystarczy kliknąć ikonkę i zmienić parę parametrów). Problemem jest tylko czyszczenie zbiornika roboczego, pomp itp.
Pozdrawiam

Gdy wyrób wymaga pozostawienia naprawdę ostrych krawędzi, niestety niektóre operacje należy wykonać po polerowaniu. Co do zamienności dielektryków w drutówce, wiem że Sodick ma opcję przełączania pomiędzy wodą a olejem, jednak w praktyce nie stosuje się zamiennie takich dielektryków. Jak maszyna jest na wodę, to na wodę, jak na olej to olej. Interesowałem się kiedyś tym zagadnieniem i po konsultacjach do takich doszliśmy wniosków. Tak samo czemu starsze maszyny Sodicka nie miały kontroli parametrów wody ze sterowania (tylko osobny odczyt i sterowanie w okolicach chłodziarki)? Bo były przystosowane do rozwiązań wielostanowiskowych, gdzie jeden zbiornik obsługuje x maszyn (oczywiście odpowiednio większy).

P.S. Software=oprogramowanie
Softwear=miękkie zużycie?