cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam . Mam problem z obrobka st52 . Celem obrobki jest wyciecie w grobosciennej rurze trzech kanalow . Detal wystaje ze szczek na 98mm , srednica detalu to 48mm , srednica wewnetrzna to 28 mm , glebokosc kanalow 6.5 mm , Material strasznie drzy , przez co dno kanalow wyglada jak zaorane pole . Czy ktos z Was ma pomysl na odpowiednie obroty i szybkosc skrawania ? Mi juz rece opadaja (jestem poczatkujacy , pracuje na sinumeric 810) . Pozdrawiam .

A czy nie możesz schować materiału? jaki masz nóż, ile wystawiony??
No i jaka szerokość tych kanałków a jaka szerokość płytki?

Polecam poskracać maksymalnie wszystkie długości na początek (wystawienie materiału i narzędzia). no i jak to nie pomoże to zchodzić z obrotami w duł.. posów raczej pozostawić na poziomie 0.05-0.08 obr - nie wiem jakie narzędzie..

Mariusz1978 pisze:Material strasznie drzy , przez co dno kanalow wyglada jak zaorane pole .

Podeprzeć.

Podeprzec nie mam jak , szerokosc kanalow to 15 , 15 i 10 mm , narzedzie to przecinak z plytka o szerokosci 5 mm , schowac detalu glebiej nie moge bo od czola wewnatrz wytaczam tam jeszcze promien (trzydziestke) , i na koncu to samo tylko ze na zewnatrz . Zejde z posowem i z obrotami , moze cos pomoze . Pozdrawiam .

28 srednicy, podejdziesz tam kłem obrotowym i już..

podparcie aż się prosi, jeśli chodzi o parametry to postaraj sie bardzo małym posuwem, najpierw zrób zgrubnie, tzn. zostawiając jakieś 0,2 na ostateczne wcinanie

rozwiazanie jest proste bo spotkalem sie z podobnych problemem
zostaw naddatki na obrobke wykanczajaca 0.2 na scianki i dno styknie

narzedzie to przecinak z plytka o szerokosci 5 mm

koniecznie zaloz 3 mm przecinak skoro nie mozesz dac podparcia...posow na noz 3mm F 0.05

grzebanie obrotami przy takim wysunieciu nie wiele da....

Pewnie zalozyles noz 5mm zeby bylo szybciej...niestety bez podparcia to klopotliwe

jak posiadasz 4mm to sprobuj ale ja bym sie nie bawil i zalozyl odrazu 3mm

Jakie obroty lub szybkość skrawania stosujesz ? Nie masz możliwości podjechania konikiem z programu ? Przy małych seriach często opłaca się dodać jedno mocowanie więcej niż rzeźbić na np wielkim wysunięciu lub w jakiś innych niekorzystnych warunkach gdzie trzeba zmniejszać parametry ponad miarę . Jeśli chodzi o szerokość narzędzia to kolega pprzemo88, ma racje , "5" ma już bardzo duże opory skrawania , przy tym wysunięciu bez podparcia to marne szanse .

Witam nieraz przy takich wybraniach stosuje wstępnie podebranie na max. głębokość ile się da aby nie przeholować szerokość kanałka a ty szerokość masz sporą płytką prostą do toczenia o odpowiednim i dostępnym kącie aby jak najgłębiej wjechać (w ten sposób masz mniejsze opory przy skrawaniu płytką promieniową) a dopiero potem płytką prostą do kanałków na gotowo ,albo wybrać z jednej strony prawym później druga strona lewym poprawić nożem do kanałków chociaż na taką gł. i szerokość kanałka spokojnie powinieneś wyrobić prawym i lewym . U mnie nieraz zdaje egzamin .

Ja mam całkiem inny pomysł - sprawdzony w 100%. Musisz tylko sprawdzić w CAD'dzie czy ci tak podejdzie - chodzi o zrobienie kanałka dwoma nożami typu V (SVJCR i SVJCL). Jedziesz najpierw jedną stronę pozostawiając naddatek z prawej strony a potem lewym nożem go wybierasz - tutaj już masz dowolność doboru parametrów w zależności od powierzchni jaką chcesz uzyskać - a uzyskasz dużo lepszą niż po nożu do kanałków, który pozostawia zawsze ślad z jednej strony kanałka. Proponuję dla płytki z promieniem 0,4 ap=1 mm i naddatek na wykończenie 0,6 mm; posuw 0,15.

Jest to sposób sprawdzony i pozwala uzyskać wysokie klasy dokładności i powierzchni kanałka. Jedynym ograniczeniem są jego wymiary - chodzi o podejście dla noża.

Powodzenia.