cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Mam problem przy odcinaniu materiału na automacie tokarskim.
Obrabiany materiał to stal nierdzewna 1.4301 , szerokość płytki do odcinania 2,2mm. Parametry 2000obr/min , posuw 0.03 mm/obr .
Problem dotyczy spęczania materiału ( pręt wkładowy fi 12mm, przecinana średnica fi8,5), nóż jest prawdopodobnie ustawiony w osi ( przy odcinaniu bez przechwytu nie pozostaje "cypelek"). Po odcięciu średnica fi 8,5 rośnie o 0,04-0,06mm co jest niedopuszczalne.
Wcześniej nie miałem tego problemu, może bardziej doświadczeni tokarze coś doradzą ?
Płytka jest ostra (w sensie nowa) to nie podlega dyskusji. Próbowałem obniżać oś do wartości 0,1mm ( ale rezultat był jeszcze gorszy bo powstały "cypelek" odginał nóż). Może materiał jakiś trefny ?!
Za dobrą radę będę wdzięczny.
Pozdrawiam

AdamJ pisze:Witam,
Mam problem przy odcinaniu materiału na automacie tokarskim.
Obrabiany materiał to stal nierdzewna 1.4301
Może materiał jakiś trefny ?!

Skoro automat, to dlaczego nie 1.4305?
Może wcześniej taki był, skoro nie było problemu.

AdamJ pisze:( przy odcinaniu bez przechwytu nie pozostaje "cypelek"). Po odcięciu średnica fi 8,5 rośnie o 0,04-0,06mm co jest niedopuszczalne.

Średnica (fi8.5) wzrosła na całej długości jej występowania, czy tylko blisko miejsca odcinania? Jak tak, to może kolega mierzy średnicę z gratem i należy podczas odcinania zrobić fazkę. Płytka skośna, czy prosta?

Czasem bywa tak ,że dana partia materiału rózni sie od poprzedniej ,chociaz miescci sie w normie przewidzianej dla gatunkunp(dolna-górna granica twardości).Moga się wtedy dziac rózne dziwne reczy( szybsze zuzycie narzedzi rozbija nie ,ciasne otwory ,graty,speczenia ,zarwania. Pryjdzie inna partia materiału i wszystko wróci do normy. Proponuje pokombinować z parametrami skrawania . Wiem ,ze podejscie przy automacie do tego tematu jest oporne.W firmie, gdzie pracuję czasem ,była to jedyna skuteczna metoda, aby wyrobić trefny materiał.

kaleena pisze:

AdamJ pisze:( przy odcinaniu bez przechwytu nie pozostaje "cypelek"). Po odcięciu średnica fi 8,5 rośnie o 0,04-0,06mm co jest niedopuszczalne.

Średnica (fi8.5) wzrosła na całej długości jej występowania, czy tylko blisko miejsca odcinania? Jak tak, to może kolega mierzy średnicę z gratem i należy podczas odcinania zrobić fazkę. Płytka skośna, czy prosta?

Spęczenie występuje na około 0,5mm długości, taki nietypowy grat - bardziej spęczenie - regularny dzwon . Płytka jest prosta, może spróbuje ze skośną rzeczywiście. Po odcięciu i przechwycie jest planowanie i zatępienie krawędzi - ale naddatek wynosi 0,1mm , nie mogę pozwolić sobie na planowanie 0,5mm.
Dzięki za pomysł z płytką skośną, to może rzeczywiście coś pomóc. Spęczenie może być w kierunku wrzeciona głównego bo detal z tej strony jest obrabiany dość mocno na średnicy wstępnej. Po przechwycie za wiele manewrów nie mogę wykonać bo mam ograniczoną liczbę gniazd.

Sprawdzałeś średnicę detalu przed odcięciem ? Moze problem jest w poprzedniej operacji ?
Ewentualnie sprawdź czy przecinak jest ustawiony prostopadle , może obciera bok płytki .

Problem rozwiązany. Wcześniejsza operacja rowkowania bruździła. Po tym jak uszkodziła się oprawka od przecinaka ( wymieniałem przecinak bo w czasie obróbki płytka wyskoczyła i się lekko przytopił ), nóż do rowkowania uciekł 0,9mm od osi!!! ( chyba cały support narzędziowy dostał w du** ). Powodowało to szybkie zużywanie się noża do rowkowania i uciekał wymiar. Dzięki Panowie za pomoc.