cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry.

Może będzie ktoś w stanie fachowo doradzić.
Mianowicie potrzebuje w profilach 40x20x2 wiercić/wycinać/frezować podejście pod rurę fi 42 i 33.7 w ilosciach około powiedzmy 40szt na sesję.

Nie mam pojęcia jak się do tego zabrać, myślałem o magnesówce w jakimś szablonie i wiertle rurowym ale zanim coś kupię muszę mieć pewność ze to w ogóle będzie działać. Załączam zdjęcie z poglądem o co chodzi

Bardzo proszę o jakieś porady.

Frez HSS odpowiednio duży i wjechać jak wiertłem.
Albo wiertło trepanacyjne i to samo.

Steryd pisze:rez HSS odpowiednio duży i wjechać jak wiertłem.
Albo wiertło trepanacyjne i to samo.

aby wyciąć żądany otwór lub jego część na skraju profilu za pomocą wiertarki i frezu trepanacyjnego można sobie zrobić taki prosty przyrządzik który nie pozwoli na "myszkowanie" frezu na boki i zejście z osi zanim się wetnie w profil (wrzeciona wiertarek kolumnowych mają nieraz spore luzy).
Wykonany jest z odpowiedniej szerokości (dla obrabianych profili) ceownika, wewnątrz którego znajdują się dwie listwy - ustalająca oś obrabianego profilu względem osi otworu(dla różnych wymiarów profili), np lewa, i druga, np prawa dociskająca profil. Obie ustawiane(dociskane) śrubami. .


Kołki ustalające wkręcone w listwy dociskowe, przechodzące przez dopasowane otwory w bokach ceownika nie pozwalają im wypaść z ceownika przy zmianie detalu. A jednocześnie, jeśli ma być nawiercane wiele identycznych detali(profili), to by nie ustawiać każdego z osobna, można w jedną listwę, np w lewą ustalającą oś profilu, od wewnętrznej strony wkręcić w odpowiedniej odległości od końca kołek dystansowy, który będzie ustawiał/ustalał koniec obrabianego profilu względem osi otworu, a kołek ustalający listwę nie pozwoli jej przesuwać się wzdłuż ceownika trzymając wymiar oś otworu wiertła-kołek dystansowy.

Oczywiście jeśli interesuje nas tylko jedna średnica wiertła/frezu, to wystarczy tylko jeden otwór w ceowniku(ewentualnie większy otwór w ceowniku i wymienne wkładki na różne średnice wiertła)...

Poszukaj pod hasłem "tube notcher"

Ja takie półokrągłe żłobienia pod wałki/rurki robię zwykle wytaczadłem na mini-frezarce. Sprawdzona i pewna metoda, która pozwoli osiągnąć najwyższą dokładność. Można też wykorzystać stół obrotowy, jeśli nie masz wytaczadła.

Jeśli natomiast nie musi być tak dokładnie i nie masz takich narzędzi, to bym wpierw przyciął profile na odpowienią długość, a następnie odrysował i wyszlifował te zagłębienia jakąś szlifierką. Najlepiej, jakbyś znalazł kamienie szlifierskie na wymiar, takie małe na trzpieniu. Wtedy łapiesz taki kamień w wiertarkę stołową, blokujesz wrzeciono na wysokości profilu. Można do stołu wiertarki dorobić prowadnicę z kawałka sklejki i dwóch drewnianych bloczków; to zapewni powtarzalność i dokładność.

Dodane 36 minuty 28 sekundy:
Jak nie znajdziesz kamienia na wymiar, to kup mniejsza średnicę, wyszlifuj zgrubnie, a dokonczyć możesz drewnianym wałkiem na metalowym trzpieniu, wytoczonym na wymiar i oklejonym grubym papierem ściernym. Warto zrobić w tymże wałku nacięcie i wkleić w nie końcówkę papieru od strony obrotów, aby się nie odkleił.

Najtańsza plazma i coś w rodzaju cyrkla.

Jak nie ma plazmy, to można zawsze też zwyklą kątówkę z odpowiednią tarczą szlifierską zamontować na jakimś wahliwym, drewnianym uchwycir, a profil złapać w imadło i dosuwać aż do osiągnięcia docelowej głębokości. Rozwiązań jest mnóstwo, pytanie jakim sprzętem dysponuje autor.

40 szt szlifierką... to chyba taniej zlecić komuś na frezarkę

Bardzo dziękuję za wszystkie odpowiedzi

Jestem w stanie kupić jakąś wiertarko-frezarkę/cokolwiek innego do 6k, jest to stała produkcja, aktualnie wycinamy to małymi tarczami na flexie ale spawanie później tych dziur to nic przyjemnego, wygląda to nie najlepiej i sporo szlifowania żeby spoina była jako taka.

Dokładność jakaś wielka więc nie jest wymagana, chodzi głownie o to żeby było w miarę dobrze dopasowane pod rurę i dało się to robić w jakimś sensownym czasie.

jeśli to płaskownik 2 mm, to najtaniej wyszedłby najprostszy wykrojnik i nawet prasa balansowa. Taki najprostszy, okrągły stempel Φ42 w płycie prowadzącej i matryca, no może z listwami ustalającymi, gdzie ma wejść płaskownik. Ewentualnie zestaw można by rozbudowywać, gdyby była potrzeba o jakieś obcinaki (na prosto), giętaki, czy co tam potrzebne w firmie. Ja bym zdecydowanie odrzucił tutaj obróbkę wiórową, bo się zwyczajnie nie opłaci.