cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam,
Mam problem z dobraniem materiału odpornego na ścieranie.
Obecnie stosujemy materiał NC11LV który bardzo dobrze sprawdza się w elementach tocznych, jednak klient zgłasza, że w elementach frezowanych takich jak prowadnice, elementy się wycierają. Po naszych elementach sunie drut stalowy. Obecnie zagrzewamy materiał do 1020 stopni, wygrzewamy w piecu przez 30 minut a następnie hartujemy w oleju. Po odpuszczeniu materiał ma 55 hrc, ponieważ w przypadku twardości 60 hrc elementy pękały. Czy ktoś ma pomysł na inny materiał odporny na ścieranie? Oryginalne elementy pochodzą ze szwajcarii i posiadają kilkukrotnie większą odporność na zużycie. Po jakości powierzchni wydaje mi się, że były hartowane próżniowo, jednak nie wiem czy ma to wpływ na odporność powierzchni.

Jak NC nie daje rady, to może trzeba wlutowywać wstawki z węglika?

właśnie producent wykonuje te elementy ze stali i zarówno nie pękają jak i mają wysoką odporność na ścieranie. Zastanawiam się czy nie ma błędu w procesie hartowania

Stal SW 7M będzie bardziej odporna na dcieranie. Można też dać element do analizy i sprzwdzić, z czego zrobione.

Może hartują powierzchniowo, a rdzeń nie pęka?
Jak macie zużyty element, to może go przeciąć i sprawdzić twardość?

Raelikelo pisze: ↑

17 sty 2022, 07:53

Witam,
Mam problem z dobraniem materiału odpornego na ścieranie.
Obecnie stosujemy materiał NC11LV który bardzo dobrze sprawdza się w elementach tocznych, jednak klient zgłasza, że w elementach frezowanych takich jak prowadnice, elementy się wycierają. Po naszych elementach sunie drut stalowy. Obecnie zagrzewamy materiał do 1020 stopni, wygrzewamy w piecu przez 30 minut a następnie hartujemy w oleju. Po odpuszczeniu materiał ma 55 hrc, ponieważ w przypadku twardości 60 hrc elementy pękały. ....

Elementy z NC11LV zleciłbym do hartowni.
..... , bo samemu to można .

Czy ktoś ma pomysł na inny materiał odporny na ścieranie? ....

Hardox , materiał do nawęglania , azotowania.

Mariusz.

Popieram dać do porządnej hartowni

Ja bym próbował z hardoxa, hardox 500 ma twardosc między 47-54 hrc więc podobnie do tego co masz teraz ewentualnie zrobić na próbę z hardox 600

Stal do azotowania + azotowanie- daje to zdecydowanie trwalszą powłokę, niż uzyskasz przy nawęglaniu.

Ewentualnie węgloazotowanie, daje ono jeszcze lepszą powierzchnię.

Oryginalne elementy są odporne na korozje?

A ja bym spróbował pokryć ceramicznych. Na początek próba, są firmy, które takie powłoki kładą na narzędziach skrawających, na przykład na frezach. Jaka powłoka? Może PVD? Ja bym stawiał na VN/AlCrN. Azotek wanadu zmniejsza współczynnik tarcia, dodatkowy zysk. Trzeba pokombinować, na pewno powłoki sprawdzą się najlepiej.