cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam. Potrzebuję wyfrezować kieszeń kołową z konturu na maszynie DMG CLX 450. Wymiary kieszeni do frezowania to od fi 28,6 (oczywiście mm) do 49, materiał Alu PA6. Problem tkwi w tym, że dl kieszeni to 114,5 mm. Zakupiłem w tym celu frez carbide dwa zęby fi 8, dl roboczej 50 mm, natomiast l całkowita 130 mm. Przy zastosowaniu posuwu 0,02 mm/ząb i V = 3000 obr/min po chwili pracy mi go kruszy. Prosiłbym o poradę odnośnie parametrów, bo widzę, że te katalogowe nawet przy 20 % redukcji nie są skuteczne. Z góry dziękuję.

Frezy węglikowe są bardzo wrażliwe na bicia. A przy takim długim frezie o to łatwo.
Frezujesz całą szerokością frezu? Przy jakim ap? Czym chłodzisz?
Może użyj frezu zgrubnego?

Używam tego frezu, ponieważ miałem problem z dostaniem narzędzia o takiej dużej L całkowitej. W płaszczyźnie XY frezuję na 2mm i tak samo ap 2 mm. W celu odciążenia frezu najpierw wiercę w szyku 12 otworów fi 9 mm. Chłodzę syntetykiem o zawartości 8% w stosunku do wody. Załączam przekrój detalu plus jego widok z przodu wraz z przygotowanymi otworami.

Przy takich parametrach frez nie powinien się kruszyć. Tyle to biorę tanim chińskim frezem ⌀4 z prędkością 300 mm/s, chłodzonym powietrzem. Ale nie na takich głębokościach, max 20 mm.

Dopóki możesz, użyj krótszego frezu zgrubnego.

W którym miejscu kruszy się frez? Naroża?

Kruszy się w dowolnym miejscu pracy, czy tylko przy frezowaniu na samym dole?
Jaką masz strategię? Próbowałeś trochoidalnej?

Frez kruszył się w dowolnym czasie pracy na jednym z naroży w stopniu znacznym. Dotychczas opierałem się w zasadzie na metodzie konwencjonalnej. Czyli frezowanie na 0,5 d narzędzia ap i 0,5d ae (przy czym producent podaje na 1.0 d). Wgłębianie prostopadłe przy F= 0.5F roboczego.

Generalnie lepiej dać większe ap, a mniejsze ae. Frez musi mieć cały czas styk z materiałem, wtedy mniej drga. Przy takich parametrach jedno ostrze wyjdzie z materiału i frez traci kontakt. Drugie ostrze wejdzie w materiał z uderzeniem i się kruszy. Robi tak 100 razy na sekundę.

Frezujesz od razu jedną średnicę, a potem drugą?

Małe ae można dać dopiero po wyfrezowaniu kanałka środkiem. Ale tam pójdzie łatwiej, bo dużo jest wybrane.
Zrobił bym środek schodząc po 2 mm i brzegi co 8 mm.

Frezuję tylko obszar, który zaznaczyłem czerwonym kreskowaniem na rysunku, rys. dołączyłem do odpowiedzi. Frezuję obszar z konturu, choć te 12 otworów mam wywiercone na 93 mm, ponieważ nie mam dłuższego wiertła więc frez będzie musiał jeszcze 11,5 mm ink frezować już całą kieszeń.

Obszar, który frezujesz jest oczywisty. Ale frezem 8 mm tego na raz nie zrobisz. Chodzi o kolejność frezowania. Jedziesz najpierw wzdłuż jednego brzegu, a potem drugiego? Wtedy momentami frezujesz więcej niż połową szerokości freza. W środku jest najmniej materiału i najpierw bym to przeleciał z mniejszym zagłębieniem, a potem boki po 1 mm z 1D. Oczywiście stopniowo, czyli 4 razy środek po 2 mm, dwa boki na 8 mm i znowu środek.

Jaki masz odstęp pomiędzy ostrzami? Na taką głębokość musisz się zagłębiać, żeby frez nie tracił kontaktu z materiałem. Zawsze któreś ostrze musi być w kontakcie.

Jeszcze innym problemem na dużych głębokościach może być tarcie trzpienia o już wyfrezowaną ściankę. Frez ma na całej długości jednakową średnicę? Jaka jest długość ostrzy?

W celu lepszego zobrazowania. Mógłbym podesłać program z sinumerika przedstawiający proces technologiczny

Jeśli można to obejrzeć w jakimś symulatorze, to wrzucaj.