Stal nierdzewna kwasoodporna AISI 321
: 31 lip 2019, 17:11
Witam,
Mam do wykonania otwory o średnicy fi5mm i głębokie 12mm. Nie mogę sobie poradzić z doborem parametrów lub narzędzia do wykonania tych otworów. Stal AISI 321 nierdzewna kwasoodporna. Frezarka HAAS VF1 - brak chłodzenia przez wrzeciono. Próbowałem następujących rzeczy:
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1200 obr/min, posuw 120 mm/min vc 18 m/min fz 0,05
wykonało 7 otworów i krawędzi skrawającej nie było - wymiana na kolejne
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1200 obr/min, posuw 90 mm/min vc 18 m/min fz 0,05
wykonało 14 otworów i złamało się
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1500 obr/min, posuw 140 mm/min vc 24 m/min fz 0,047
2 otwory i wiertło złamane
- Wiertło węglikowe WNT nie pamiętam dokładnie nazwy (zbliżone swoimi parametrami do wiertła wyżej wymienionego - używamy go zamiennie)
parametry: 650 obr/min, posuw 70 mm/min vc 10 m/min fz 0,054 + cykl G83 z wartością 5mm (odwiórowywanie)
2 otwory i wiertło złamane
Nie mam kompletnie pomysłu jak ugryźć temat. W niektórych otworach materiał jest wypychany przy samym końcu otworu i powstaje swego rodzaju "czapka" lub "bańka" wynika to prawdopodobnie z ciepła jakie powstaje i po prostu materiał się topi.
Jedyna opcja jaka przychodzi mi do głowy do zmiana węglika na HSS. bo z tego co wiem węglik nie lubi dużych skoków (szoków) temperaturowych które mogą powstać między skrawaniem podczas wiercenia otworu gdzie chłodziwo nie dociera, a momentami przejść pomiędzy kolejnymi otworami gdzie chłodziwo skierowane jest bezpośrednio na narzędzie.
Mam do wykonania otwory o średnicy fi5mm i głębokie 12mm. Nie mogę sobie poradzić z doborem parametrów lub narzędzia do wykonania tych otworów. Stal AISI 321 nierdzewna kwasoodporna. Frezarka HAAS VF1 - brak chłodzenia przez wrzeciono. Próbowałem następujących rzeczy:
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1200 obr/min, posuw 120 mm/min vc 18 m/min fz 0,05
wykonało 7 otworów i krawędzi skrawającej nie było - wymiana na kolejne
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1200 obr/min, posuw 90 mm/min vc 18 m/min fz 0,05
wykonało 14 otworów i złamało się
- Wiertło węglikowe Kennametal B041A05000CPG KC7325
parametry: 1500 obr/min, posuw 140 mm/min vc 24 m/min fz 0,047
2 otwory i wiertło złamane
- Wiertło węglikowe WNT nie pamiętam dokładnie nazwy (zbliżone swoimi parametrami do wiertła wyżej wymienionego - używamy go zamiennie)
parametry: 650 obr/min, posuw 70 mm/min vc 10 m/min fz 0,054 + cykl G83 z wartością 5mm (odwiórowywanie)
2 otwory i wiertło złamane
Nie mam kompletnie pomysłu jak ugryźć temat. W niektórych otworach materiał jest wypychany przy samym końcu otworu i powstaje swego rodzaju "czapka" lub "bańka" wynika to prawdopodobnie z ciepła jakie powstaje i po prostu materiał się topi.
Jedyna opcja jaka przychodzi mi do głowy do zmiana węglika na HSS. bo z tego co wiem węglik nie lubi dużych skoków (szoków) temperaturowych które mogą powstać między skrawaniem podczas wiercenia otworu gdzie chłodziwo nie dociera, a momentami przejść pomiędzy kolejnymi otworami gdzie chłodziwo skierowane jest bezpośrednio na narzędzie.
Na pierwszy rzut na moje oko to Vc za małe i posuw też. Zwiększ Vc do min. 30-35 i posuw do 0.07-0.08. Jak będzie piszczeć to znaczy, że za szybko i trzeba zmnieszyć Vc. Głebokość 2.5D powinno zrobić bez łamania wióra. Przy nierdzewce nie można za bardzo zmniejszać posuwu, bo wiertło zamiast brać materiał, to trze i strasznie się ściera. Po 30 sekundach szukania w necie: