cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam serdecznie,

Do tej pory obrabiałem głównie aluminium więc niestety nie mam wiedzy na temat parametrów jakie powinienem użyć do planowania stołu stalowego (nie mam pojęcia jaka to stal). Posiadam głowicę fi 80 mm jak na załączonym zdjęciu. Dostałem ją od znajomego. Wydaje mi się, że płytki są do stali. Bardzo prosiłbym o pomoc w potwierdzeniu oraz podaniu parametrów jakie mógłbym użyć.

Pozdrawiam

ale, że niby po zdjęciu mamy rozpoznać do czego te płytki?
Ja tam mogę Ci powiedzieć co najwyżej, że są żółte... ale ostrzegam, że jestem daltonistą.

co do parametrów, to dałbym Vc~70-80 tak bezpiecznie, a posuw ~0,05 na ząb

Wygląda na powlekane płytki SEKN,
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q ... TERvbfsxpf
https://narzedziomis.pl/plytka-sekn-120 ... donit.html
https://artykulytechniczne.pl/pokaz_pro ... donit.html
https://www.wnt.com/mastertool/PL/categ ... tem%201203
ale dokładnego symbolu/przeznaczenie nie da się ze zdjęcia odgadnąć.
Możesz przyjąć średnie parametry dla tego rodzaju, np SEEN 1203AFSN M PMK 9130 20 stopni
"Parametry skrawania dla P stal: prędkość skrawania VC: 150–220 m/min posuw fz: 0,15–0,3 mm/ząb głębokość skrawania: 1–6,5 ap/mm parametry skrawania dla K żeliwo: prędkość skrawania VC: 140–205 m/min posuw fz: 0,15–0,3 mm/ząb głębokość skrawania: 1–6,5 ap/mm parametry skrawania dla H materiały hartowane: prędkość skrawania VC: 30–40 m/min posuw fz: 0,1–0,2 mm/ząb głębokość skrawania: 0,3–1,5 ap/mm "
ale na początek je trochę zredukować...

Podejrzewam, że prędkość ok. 150 m/s. I łapa cały czas na pokrętle, którym da się regulować prędkość, bo jeśli to stół stalowy, to pewnie będzie drżeć, a więc przez zmianę prędkości musisz wygaszać rezonans, w jaki konstrukcja może wpadać. Czasem pomaga podłożenie gumowych podkładek, ale generalnie prędkość wiąże się z częstotliwością rezonansową konstrukcji i tu trzeba eksperymentalnie "dopasować".

Raczej mniejsza warstwa skrawana, niż mniejszy posuw. Ale nie za mała, bo będzie ci się po powierzchni ślizgać i też wpadać w drgania.

Jak frezarka ma falownik i mechaniczny sprzęg posuwu stołu z wrzecionem, to można ustawić antywibracyjne "falowanie" prędkości obrotowej wrzeciona bez ryzyka, że odbije się to na chropowatości powierzchni (niejednolity posuw na ząb)...

Dzięki bardzo za odpowiedzi. A wiecie moze czy lepiej skrawac połowa średnicy czy może 25% średnicy?

Powinno się frezować całą średnicą, chyba że maszyna wiotka to wtedy trzeba eksperymentować.

Powinno się frezować całą średnicą, chyba że maszyna wiotka to wtedy trzeba eksperymentować.

generalnie to nie do końca prawda ze względu na warunki skrawania(współ i przeciwbieżne) oraz kształt i kąt przystawienia płytki,
str. D22 i dalej,
http://warsztaty.zs1.bochnia.pl/wp-cont ... /MTG_D.pdf
chociaż przy planowaniu powierzchni, zwłaszcza węższych jak średnica głowicy to praktyczniejsze i częściej stosowane (str. D14)...
Trzeba tylko dokładnie wytramować oś wrzeciona(głowicę frezarki) do stołu,
chinskie-frezarki-i-ich-dokladnosci-t54442.html
planowanie-glowicy-na-frezarce-kilka-py ... 69-10.html
by głowica frezowa (zwłaszcza dużej średnicy) nie wybrała "łódki" zamiast płaskiej powierzchni

Był czas że frezowałem tylko płaszczyzny najczęściej głowicami ⌀250, gdybym zaczął frezować po kawałku zamiast całą średnicą głowicy to by mnie wyśmiano, a następnie zwolniono z pacy.

Jak zgrubnie planuję to zazwyczaj ustawiam +- 0,5D, ale schodzę na głębokość tyle ile tylko geometria płytki mi pozwala.
Wykończenia to już bliskie 1D
Dzięki temu płytki na dłużej mi starczają, bo używam ich na całej długości a nie tylko na ostatnich np. 2mm