Parametry dla freza fi20

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC
Awatar użytkownika

marchru
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 3
Posty: 647
Rejestracja: 22 paź 2008, 15:09
Lokalizacja: Dolina Lotnicza

#11

Post napisał: marchru » 01 sie 2012, 21:53

Przy płytce 90 stopni fz= hex (grubość wióra).
Tak na moje oko to wartość 0,045 to absolutne minimum.
Górna granica to nawet 0,15 także śmiało użyj wartości 0,1


"Technologia rozwiązuje problemy, nie politycy"

Tagi:


Autor tematu
senso
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 6
Posty: 68
Rejestracja: 03 kwie 2011, 13:35
Lokalizacja: Kluczbork/Rzeszów

#12

Post napisał: senso » 03 sie 2012, 07:21

Witam
Dzięki za zainteresowanie :)
Dzisiaj zwiekszę parametr fz, stopniowo bo stopniowo hehe ale zobaczymy jak wyjdzie.
Powiedzcie mi coś jeszcze...są jakieś obroty minimalne dla freza okreslające jego zywotnośc? tzn. że poniżej tych obrotów można frez wyłamac,wyrwac z Er-ki? bo opory skrawania będą zbyt duże? Wcześniej liczyłem obroty,posów itp. teraz odczytuję z suwaka bo jest to dla mnie szybsze...a nie mam jeszcze na tyle doświadczenia żeby ustawiac wszystko "bez ściągi" zwłaszcza, że przynoszą mi różne rzeczy do poprawki od zwykłej stali, poprzez inox... do stali hartowanej. Ogólnie wg mnie lepiej da wyższe obroty niż niższe, przy za wysokich najwyżej zeszlifuje płytkę...przy zbyt niskich ukruszy freza lub wyłamie?
teraz np. pracuje dla fi20 w zakresie obrotów 2880-3200... przy F-400mm, gdybym zmniejszył obroty np. do 1000 przy zachowaniu odpowiedniego posuwu na ząb,czyli niby wszystko OK wg obliczeń to pojawią się pewnie stuki,słyszalne drapanie płytek o materiał. W taki sposób mozna uszkodzi freza.
Dlatego czy możecie mi powiedziec czy tylko doświadczalnie mogę dojśc do granicy minimalnych bezpiecznych obrotów dla freza?
pozdrawiam


Psikus
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 115
Rejestracja: 21 mar 2011, 11:46
Lokalizacja: TST

#13

Post napisał: Psikus » 03 sie 2012, 10:57

witam


Frezem fi 20 na dwie płytki typu APKT o wysokości 11 mm pracuję na S1300 F600 , przy głębokości skrawania 1 mm. Maszyna ze stożkiem BT40. Płytki długo wytrzymują, nie pękają nie wycierają sie. Stal 45 .

to tak dla porównania że na obrotach około 1000 też da się pracować :mrgreen:


pozdrawiam

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 8199
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#14

Post napisał: WZÓR » 03 sie 2012, 11:12

senso pisze:... tzn. że poniżej tych obrotów można frez wyłamac,wyrwac z Er-ki? ...
Używając frezów na płytki preferuję oprawki z chwytem Weldona - układ oprawka / narzędzie jest sztywniejszy.

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki


Autor tematu
senso
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 6
Posty: 68
Rejestracja: 03 kwie 2011, 13:35
Lokalizacja: Kluczbork/Rzeszów

#15

Post napisał: senso » 09 sie 2012, 13:26

Ostatnio pracuję na jeszcze innych parametrach.
Z ciekawości: ap =0.5, ae=4-9mm, s=2880-3049,f=600-900.
Idzie szybko, mniejsze wibracje, mniejsze naprężenia na frezie, mniejszy halas.
Jeszcze muszę to dopracowac :).
dziękuję za pomoc i pozdrawiam


mafagr
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 3
Posty: 78
Rejestracja: 14 maja 2012, 21:20
Lokalizacja: Podkarpacie

#16

Post napisał: mafagr » 09 sie 2012, 23:31

Przy takim przybieraniu i obrotach możesz jeszcze dać nawet posuw do 3000 mm/min. Jak masz sztywna maszynę i krótko wysunięte narzędzie to sobie na pewno poradzi. Ja mam głowicę fi20 na 3 płytki naroże R0,8 i daje przybieranie po 0,5mm w dół, przy wysunięciu narzędzia na jakieś 50mm z urygi daje jej 3000 obrotów i posuw w miękkim materiale da się wyciągnąć bez problemu do 4000 mm/min, śmiga to bez problemu tylko wiórami rzuca po osłonie aż miło :grin:

Pzdr.


Autor tematu
senso
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 6
Posty: 68
Rejestracja: 03 kwie 2011, 13:35
Lokalizacja: Kluczbork/Rzeszów

#17

Post napisał: senso » 13 sie 2012, 17:44

Witam
No frez jest trochę wysunięty tzn. ok 100mm więc poszalec za bardzo nie mozna hehe


MoldMichal
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 307
Rejestracja: 03 mar 2012, 12:04
Lokalizacja: Częstochowa

#18

Post napisał: MoldMichal » 13 sie 2012, 19:10

nie możesz zastosować większego narzędzia?
zredukujesz drgania co z tym idzie i wydajność podskoczy i żywotność narzędzia..
a przynajmniej zamień na głowiczke na okrągłe płytki, one lepiej na wysięgu pracują ..
Pozdrawiam Michał


Majster70
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1255
Rejestracja: 08 cze 2010, 23:37
Lokalizacja: Piastów

#19

Post napisał: Majster70 » 14 sie 2012, 08:23

MoldMichal pisze:zamień na głowiczke na okrągłe płytki, one lepiej na wysięgu pracują ..
Okrągłe płytki powodują duże opory skrawania, generalnie na dużych wysięgach pracują akurat najgorzej. Do pracy na dużym wysięgu najlepiej spisują mi się głowiczki tego typu co na str 68 , ale z wydajnością trochę gorzej, bo przeznaczone są one do skrawania bardzo małymi warstwami (ap), choć można sporo nadrobić posuwem.
Sama rada o zastosowania większego narzędzia jest jak najbardziej zasadna.


MoldMichal
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 4
Posty: 307
Rejestracja: 03 mar 2012, 12:04
Lokalizacja: Częstochowa

#20

Post napisał: MoldMichal » 14 sie 2012, 10:27

kolego majster i tu bym się kłócił !
czym mniejszy kąt przyłożenia tym lepsze warunki na wysięgu..
czyt .płaski frez siły promieniowe w bok (drgania)
okrągłe 45 st - mniejsze drgania!
kat 10-15 st (high speed) najmniejsze drgania na wysięgu..

sam mam głowice 25 r5 i sprawdza się na wysięgu elegancko :)
popróbuj czy masz racje / dokształć się zanim skrytykujesz rady :)
Pozdrawiam Michał

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”