Liczba przejść przy toczeniu, frezowaniu, szlifowaniu.
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1
- Rejestracja: 24 lut 2011, 13:04
- Lokalizacja: Warszawa
Liczba przejść przy toczeniu, frezowaniu, szlifowaniu.
Witam,
Walczę z projektem i niestety od jakiegoś czasu nie mogę rozwiązać problemu z liczbą przejść.
Czy może mi ktoś wyjaśnić np. jaka będzie liczba przejść przy toczeniu wałka fi63 na fi50 ? przy obróbce zgrubnej z ap= 3.1 (i tu się pojawia kolejne pytanie: czy liczba przejść jest związana z głębokością skrawania? i rodzajem obróbki: zgrubna czy wykańczająca?)
Czy tak samo będzie przy szlifowaniu i frezowaniu ?
Z góry bardzo dziękuję.
Pozdrawiam
Walczę z projektem i niestety od jakiegoś czasu nie mogę rozwiązać problemu z liczbą przejść.
Czy może mi ktoś wyjaśnić np. jaka będzie liczba przejść przy toczeniu wałka fi63 na fi50 ? przy obróbce zgrubnej z ap= 3.1 (i tu się pojawia kolejne pytanie: czy liczba przejść jest związana z głębokością skrawania? i rodzajem obróbki: zgrubna czy wykańczająca?)
Czy tak samo będzie przy szlifowaniu i frezowaniu ?
Z góry bardzo dziękuję.
Pozdrawiam
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 748
- Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Zgrubna:
63-51=12
12/3,1=4
Wykańczająca 1mm na jedno przejście.
Tak samo się to ma przy frezowaniu i szlifowaniu. Przy szlifowaniu inne naddatki, przy frezowaniu i toczeniu ograniczeniem jest narzędzie, mocowanie, wytrzymałość przedmiotu i moc obrabiarki. Na stronie seco lub sandvika masz kalkulator parametrów i podaje on również zapotrzebowanie na moc.
63-51=12
12/3,1=4
Wykańczająca 1mm na jedno przejście.
Tak samo się to ma przy frezowaniu i szlifowaniu. Przy szlifowaniu inne naddatki, przy frezowaniu i toczeniu ograniczeniem jest narzędzie, mocowanie, wytrzymałość przedmiotu i moc obrabiarki. Na stronie seco lub sandvika masz kalkulator parametrów i podaje on również zapotrzebowanie na moc.
-
- Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 1
- Posty: 7
- Rejestracja: 01 paź 2010, 12:04
- Lokalizacja: irządze
oj kolego raczej nie masz racji 4 przejscia chyba zle policzyles ap to głębokość skrawania czyli na srednicy zbierze ci 6.2 przy ap3.1 ja bym dał 2 przejscia po ap 2.5 obroty w zaleznosci od rodzaju plytek ja na swoich bym dal z 850 a f 0.45 i jedno ap= 1.5 ,obroty 850 f 0.2 takie bym dał wstępnie a wszystko wyjdzie jak pójdzie w ruch
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 5773
- Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
- Lokalizacja: Westfalia
Kolega Mrozik pisze, że 1 mm na obróbkę wykańczającą? Ale ten wałek ma 50 mm średnicy. Moim zdaniem, to zdecydowanie za dużo. Nie wiem, jak długi, ale może odepchnąć.
"Grubość wióra" zależy od wielu elementów. Sztywności i mocy maszyny, rodzaju materiału, kształtu wałka, rodzaju narzędzi. Podawanie cyfr w tym przypadku jest na wyrost. Za mało danych!
"Grubość wióra" zależy od wielu elementów. Sztywności i mocy maszyny, rodzaju materiału, kształtu wałka, rodzaju narzędzi. Podawanie cyfr w tym przypadku jest na wyrost. Za mało danych!
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 5773
- Rejestracja: 14 lip 2007, 19:02
- Lokalizacja: Westfalia
O tym, że trzeba czasem zaglądać do Felda, to chyba wszyscy wiedzą. A tabelę 6.6 to ja bym proponował skserować i mieć obok tabeli tolerancji. Właśnie dlatego odezwałem się, skąd ten milimetr na obróbkę wykańczającą wziął nasz kolega.
Przy okazji warto wspomnieć, że dość dobrym sposobem warsztatowym jest korzystanie z zamiennika promień płytki - naddatek na wykańczanie, ale nie wszędzie się to sprawdzi. Jeśli jest brzydka, matowa powierzchnia, to regułą jest, że była za mała prędkość obróbki. Bo czasem, przy wiotkich elementach (miałem ostatnio do zrobienia tulejkę - z wierzchu 120j6, w środku 112H7. 4 mm ścianka, a powierzchnia była istotna. Dało się - oba przejścia (pomiarowe i na gotowo były robione płytką z narożem 0.4 przy założeniu grubości wióra 0.12 mm - poniżej tego, co pisze producent (na płytkach SECO jest, jakie wartości parametrów można stosować). Oczywiście obroty z górnej granicy przewidzianych dla tej płytki.
Przy okazji warto wspomnieć, że dość dobrym sposobem warsztatowym jest korzystanie z zamiennika promień płytki - naddatek na wykańczanie, ale nie wszędzie się to sprawdzi. Jeśli jest brzydka, matowa powierzchnia, to regułą jest, że była za mała prędkość obróbki. Bo czasem, przy wiotkich elementach (miałem ostatnio do zrobienia tulejkę - z wierzchu 120j6, w środku 112H7. 4 mm ścianka, a powierzchnia była istotna. Dało się - oba przejścia (pomiarowe i na gotowo były robione płytką z narożem 0.4 przy założeniu grubości wióra 0.12 mm - poniżej tego, co pisze producent (na płytkach SECO jest, jakie wartości parametrów można stosować). Oczywiście obroty z górnej granicy przewidzianych dla tej płytki.
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 8197
- Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
- Lokalizacja: Oława
... ale i też podparte fachową lekturą.lolo2 pisze:... Bo tutaj co koledzy piszą może i jest dobre w praktyce, ale nie w "szkole u profesorka".
Proponuję pobrać i poczytać;

Wiele ciekawych rzeczy można się tam doczytać;

, a resztę kolega jasiu... dopisał.

Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki
HAAS - frezarki, tokarki